脉冲除尘器清灰性能和现场应用情况

脉冲袋式除尘器的运行是按照过滤- 清灰- 过滤的循环过程进行的，可见要保证其长期安全稳定经济运行，关键技术之一是清灰。清灰与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，特别是采用在线清灰方式时，对袋室内的气流分布影响较大。虽然滤料表面的积灰对过滤效率有所提高，但这种提高是有限度的，超过了限度，阻力将急剧升高，反而会影响过滤的继续进行。
因此，必须及时将滤布表面的积灰清除，以保持除尘器低阻高效地运行。但是，对于常规滤料，其清灰过程对粉尘初层却难以控制，如果清灰过度则会大大降低除尘效率甚至出现短暂的冒灰现象，而且还会造成过滤速度的突然提高，增加对滤袋的冲刷;相反，如果清灰无力，则阻力上升很快，造成频繁清灰，增加能耗，缩短滤袋寿命。
可见，既要清灰彻底，又不破坏粉尘初层，这是一对较难解决的矛盾。而对于PTFE 覆膜滤料，由于表面纤维组织极为细密、光滑、摩擦系数小、不粘尘、疏水，并且具有稳定的化学性能，沉积在滤料表面的粉尘极易被清落下来，大大降低了滤料的堵塞，仅靠粉尘自身的重力，就可以自然脱落一部分颗粒较大的积尘，从而滤料阻力上升速度大幅度减缓，不仅降低了运行阻力，而且提高了对粉尘的剥离性能，这意味着可以延长清灰周期，减少清灰次数，所需的清灰动力小，节约能耗，同时又减少了对滤袋及相关部件的磨损，进一步减少了维护工作量，解决了常规滤料无法同时具有高除尘效率和高剥离率的问题。
下面了解下布袋除尘器的现场应用情况：
国内大容量机组首次成功采用布袋除尘器的是机组工程。之后相继有多家电厂由电除尘器改为布袋除尘器或电加袋除尘器。
1、除尘效率高
布袋除尘器效率可达到99。9%，且在除尘器进口烟尘浓度，粉尘粒径，出口烟气量发生变化时烟尘排放质量浓度均小于30mg/m2。
布袋除尘器性能稳定，相对于电除尘器可以更好地降低烟气中的粉尘含量。
2、本体设备投资费用少
相同的除灰效果下，布袋除尘器价格明显低于电除尘器。与布袋除尘器相比，电袋复合除尘器多了2个电场静电除尘，由于增加了极板、极线、振打装置等部件，钢材耗量要高于布袋除尘器。
从近期工程的招标价来看，电袋复合除尘器要比布袋除尘器投资高10%~15%。同时，电袋复合除尘器有复杂的高低压控制柜系统，需要单独设置电除尘控制室，同时高低压电缆也会增加投资。
由于脉冲布袋除尘器阻力要略大于电袋复合除尘器，因此引风机的投资会有所增加。由于引风机压头增大，加上脱硫增压风机与引风机串联布置，当锅炉事故工况全部一次风机与送风机跳闸时，脱硫增压风机与引风机瞬态的抽吸值通常要比锅炉本体的常规设计瞬态承压值大得多，如果控制保护系统同时出现故障，导致炉膛瞬态负压值过大，则设计时锅炉本体的瞬态承压值应增大，这样就增加了锅炉本体设备的造价。
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