密闭空间有害气体的吸附工艺研究

        2 　吸附材料的制备

        课题组在对多家公司空气净化材料进行研究分析的基础上,不断探索新的配方和工艺,进行了大量试验,终于研制成功一种新型的吸附材料。

        2.1 　吸附剂所用的材料

        吸附剂是由脂肪酸锌盐、纳石灰、聚乙烯醇、羧甲基纤维素纳组成,同时还有氨、粘合剂、水等。

        2.2 　吸附剂制备的工艺流程

        经过研究,制定了如下工艺流程:

        纤维网→喷涂→烘干→直到纤维上0.6～0.8 kg/ m2 为止→验收→用塑料膜密封包装在整个制备的过程中,最大的难点是温度的控制。由于消除剂与活性碳的烘燥温度相差很大,活性碳烘燥温度可以加温到170 ℃,可以在烘道内加热, 整个烘道是长2.5 m ,布网经过喷涂后直接进行烘道, 机上车速1 m/min ,只需25 min就可以烘干了。但对吸附剂的喷涂上述工艺是不可行的。因为喷涂吸附剂的过滤网烘燥温度超过100 ℃就失去吸附性能,而且变成深黄色且吸附剂自身能与空气中CO2 起作用,自吸附性强,故不能过长时间暴露在空气中,因此从喷液到烘燥都是密闭式不用烘道而采用箱式烘箱。经过反复实验后,理想温度是70～90 ℃为最佳。

        2.3 　吸附剂的制备过程

        首先将脂肪酸锌盐优先采用蓖麻油酸锌43～46 份,纳石灰18～21 份,聚乙烯醇0.2～0.9 ,羧甲基纤维素纳1.5 %～1.7 %和水32～34 份混合搅拌(可加热) 呈糊状液体。放入塑料桶内再加入8 %～12 %的氨水,48 %～52 %的TN21 型粘合剂。

        优先采用交联型丙烯酸复方粘合剂,混合均匀后放入喷涂容器内。

        第二步将纤维网平置在喷涂机的传送带上。

        第三步启动喷涂机开关,传动带以1 m/min的车速将纤维网带到喷涂架下,喷涂机上的喷嘴内吸附剂净化液体被4 kg/cm2的压力喷向纤维网。由于喷嘴被一个往复运动机构所带动,为此喷向纤维网上的液体呈一直线。由于传动带的作用,纤维网不断地前进, 一层吸附剂净化层就形成。喷嘴摆动一次数130～ 150 次/min 喷嘴液体分数面积4 cm ×2 cm ,喷嘴离纤维网的高度12 cm。

        第四步烘燥,将喷好的吸附剂净化层的纤维网放入烘箱内加温到70～80 ℃烘燥,烘燥后再进行第二次喷涂吸附剂净化层,直到是每平方米的纤维网有 0.6～0.8 kg/m2的吸附剂净化层。

        第五步密封包装,由于吸附剂净化层能自行吸附空气中的CO2 ,为此从烘箱内取出吸附剂净化层应立即用塑料薄膜加以包装好。