“通过扩产工程，我们积累了很多宝贵的经验。在这些基础上，我们将不断自主创新，使我国核燃料元件制造能力再跃上一个新台阶。”畅欣胸有成竹地说。
不断升级的质保体系造就“零破损”
随着核燃料元件进入规模化生产，如何保证产品质量万无一失成了中核建中最大的挑战。
目前国内运行和在建的核电站堆型、容量各不相同，因此在中核建中，生产的核燃料元件也多种多样，如果没有一个严格的、识别度高的管理制度的话，是很容易混淆的。
“众所周知，核燃料元件的质量问题，是一个关系到核电站运行安全的重要因素。因此，质量保证体系做得再细也不为过。”公司副总经理兼总工程师任宇洪说。
走进零部件加工车间，在每一个工作台面上，记者都能看见大大小小的卡片。工人师傅告诉记者，这些都是每个零部件的“户口”，今后核燃料元件在核电站中出现任何问题，都能有据可查。
２０多年来，从“管理条例”到“过程优化”，中核建中的质量保证体系一次次升级，经过２２次修订，不断完善。
“因为有了这些，我们提供的所有燃料元件在反应堆内没有因制造原因发生过破损，保持了‘零破损’。全世界包括美国、法国、俄罗斯等在内，压水堆燃料元件生产厂家共有十几家，与他们相比，我们保持了良好记录。”畅欣自豪地说。
同时，中核建中的核电燃料元件制造设施始终保持了安全稳定运行，对周围环境未造成任何影响。
“按照规划，到２０２０年，我们将达到２０００吨以上铀生产能力。”畅欣满怀信心地说，“我们一定能够研制出具自主知识产权的高水平核燃料元件，能够成为世界一流核燃料元件制造基地！” 吴晶晶
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