在铁合金电炉上采用电收尘器净化烟气的实践

　　电收尘器的主要技术参数见表5。

　　该系统的动力消耗为：引风机电机75kW，风冷热交换器电机为45kW,摇臂锤机械振打电机为0.5kW×4＝2kW，总计122kW。

表5　电收尘器的主要技术参数

　　电收尘器的收尘效果

　　我厂电收尘器投产后几年的运行实践证明，其除尘效果显著，收尘效率达到97%－99%，粉尘排放浓度在100mg/m3以下，低于国家允许排放的粉尘浓度。

　　电收尘器的除尘效果见表6。

表6　电收尘器的使用效果

　　技术经济分析

　　电收尘器收尘效率高，在高压静电设备正常运行的情况下收尘效率通常在97%－98%之间，在铁合金电炉烟气含尘浓度较高的情况下高碳锰铁和锰硅合金烟尘出口排放浓度分别为97.2mg/m3和60.1mg/m3。

　　由于电炉烟尘的比电阻偏高，且十分微细，电场常常发生逆电离，严重影响尘器的收尘效率和设备的稳定运行。为此，在设计中采用了预荷电静电凝聚、交变极距技术，目的在于增强电场对各种不同烟气量和各种不同粉尘的含尘浓度的适应性，有效地解决了电收尘器净化铁合金电炉烟气的难点，为其在铁合金电炉上净化烟气提供了经验和有效的方法。

　　测定的数据表明，电收尘器入口烟尘平均粒径为5.05μm，出口烟尘平均粒径为2.15μm，随着烟尘经电场净化次数的增加，其粒径越来越细，且比电阻值越来越大。为此必须采用交变极距技术，才能保证收尘效率。

　　电收尘器装置投产运行改善了车间内外的环境状况，电炉敞口冶炼时，原操作平台上的烟尘浓度平均为8.3mg/m3，电收尘器投产后在烟尘浓度＜2mg/m3。

　　电收尘器机械传动设备少，且电机容量较小，有明显的节电效果。

　　电收尘器的运行安全可靠，使用寿命长，日常维修工作量明显减少。

　　电收尘器与布袋收尘器的比较

　　电收尘器投资较少。1989年我厂投资156万元才为12.5MVA电炉建成了一套电收尘器（当时布袋收尘器仅需投资100多万元），而目前仅涨价至230万元，但布袋收尘器却已高达500万元。

　　电收尘器运行安全可靠，使用寿命长（一般大修期为10年左右），我厂电收尘器已经安全运行八年，仍在继续运行。

　　电收尘器设备维护工作量小，维修费用低。

　　电收尘器的综合效益优于布袋除尘器。

　　结束语

　　电收尘器在铁合金电炉上的应用是成功的。据鞍山静电院提供的数据，只要各种铁合金烟尘的比电阻均在108－1013（Ω·cm）量级之间，都可采用电收尘器进行收尘。它开拓了铁合金电炉消烟除尘的新途径，可以在铁合金行业全面推广应用，为环保事业的发展，起到积极的促进作用。

　　电收尘器有许多突出的优点：收尘效率高，耗能低，耐高温，运行安全可靠，维护费用低，维修操作方便，使用寿命长，阻力损失小，无二次污染，可以捕集0.01μm超微细粉尘。所以电收尘器用于铁合金电炉的烟气净化，是最佳的收尘方法。

　　烟囱出口的烟尘排放浓度低于100mg/m3，符合国家标准的要求，取得了环境效益、显著的社会效益和一定的经济效益。