医疗废弃物焚烧处理技术及其应用

　　为了保证在窑内使布风均匀和物料与空气的充分接触，我们为其设计了窑体内独特的扬料机构，与窑体内光滑结构相比，具有很多优点，它能使得物料在燃烧过程中被抛起，从而保证空气与物料充分混合，缩短了燃烧时间，大大提高了烧净率和热分解的效率，节约了燃料，降低了运行成本。（专利技术）

　　为了防止飞灰落入回转筒体与头罩连接处的密封装置内而影响密封效果，窑内设计了回转型集料器，使掉入料斗内的飞灰连续不断的回到进料槽内再次入炉焚烧。

　　炉体采用的耐火材料是北京机电院高技术股份有限公司与中国建筑材料科学研究院共同开发的，具有耐腐蚀、耐高温、高强度等优点，可以延长炉体的使用寿命减少耐火材料的维修次数，降低运行成本。该材料经过多次焚烧多种危险废弃物的考验，具有较高技术性能，致密度高，热线性变形小，抵抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和抗氧化、还原反应等性能均较好。其性能参数达到如下数值：

　　最高使用温度：1700摄氏度

　　抗压强度（1000摄氏度）：100Mpa

　　抗折强度（1000摄氏度）：10 Mpa

　　恒温3小时线变化率不大于1.5%的试验温度在1500摄氏度

　　热膨胀率（1000摄氏度）：0.5%

　　导热系数（1000摄氏度）：1.1W/m.k

　　回转窑的窑头可移动，底部设有导轨，为窑体的检修提供了十分便利的条件。

　　回转窑采用变频调速，速度在0.5~2.5转/分连续调节，这样可保证各种焚烧物在炉内需要不同停留时间的要求。该装置运行周期长，故障少，可调性好，操作方便；可在控制室操作旋扭调整压力并设有过载保护。

　　在二燃室内固体、半固体可同时燃烧，提高了焚烧量及燃烧装置的利用率。

　　有害物质销毁率高，DRE大于等于99.99%，部分排放指标达到美国先进水平。

　　有害物质在炉内停留时间长，固体在1~1.5小时，烟气在二燃室停留时间大于2秒。

　　回转窑炉温控制在850~900摄氏度，二燃事炉温控制在1000~1200摄氏度左右，二燃室烟气滞留时间大于2秒。

　　　废弃物停留时间长，并且采用独特的下供风系统，燃尽率高。

　　2）  燃烧器

　　助燃系统设有多级过滤装置，防止燃料油堵塞燃烧器喷头，延长喷头的使用寿命。

　　燃烧器选用全自动进口两段火焰燃烧器，燃烧器自带加压油泵和送风风扇。

　　燃烧器具有自动点火、自动火焰监测、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。

　　助燃系统实现自动控温，可以根据炉膛温度控制燃烧器的启停和火焰的大小。

　　独特的燃烧器安装机构，方便燃烧器的拆卸和检修。

　　3）  进料系统

　　进料采用斗式提升机自动上料，可以直接提升垃圾桶，避免操作人员接触垃圾，并防止垃圾中的渗沥液污染进料设备。

　　进料系统可以实现自动上料，斗式提升机与料斗密封门、推料机构连锁控制，当斗式提升机开启提升后，经过一定的时间（可调）密封门自动打开；当斗式提升机开启返回后，密封门自动关闭，推料机构开始想前推料一次后返回。

　　设备设有废液雾化喷枪安装口，在焚烧固体的同时可以焚烧废液。

　　4）  除灰渣系统

　　出灰采用刮板出灰机自动出灰，减少了人工强度。

　　出灰系统采用湿式出灰，保证系统的密封。

　　5）  换热系统

　　系统中设有热水换热气和空气换热气，保证焚烧系统产生的烟气尽快降温，防止了二恶英的生成。

　　充分利用系统余热，产生的热水可供用户利用（例如厂区洗浴）或者降温后循环使用（减少系统的用水量）空气换热气的热空气用于炉膛助燃，降低了燃料的消耗。

　　助燃空气可以从废物储存间取气，防止废物储存间产生的气体污染环境。