中国第三代核电产业体系基本成型

　　他解释，这项工程的优势在于采用“标准化设计、工厂化预制、模块化施工”的先进理念和方法，建设安装活动量大幅度下降，有助于控制工程建设进度。

　　更重要的是，在世界最先进核电技术由图纸转化为工程实践的过程中，中方自主创新，不懈努力，攻克多重难题，创造了中国核电建设史上多项新纪录，确保了工程如期推进。

　　“随着国产化AP1000标准设计的推进，以及内陆AP1000核电、沿海AP1000后续项目前期工作的开展，中国已经初步走出一条标准化设计、工厂化预制、模块化施工、专业化管理、自主化建设的三代核电建设新路子。”王炳华自豪地说。

　　国产化率达55％，提升核电产业整体能力

　　在引进AP1000技术时，中方提出了“三个100％”的要求，即100％满足首批4台机组工程建设需要，100％保证AP1000技术的完整转让，100％实现AP1000关键设备的国产化。其中，实现关键设备国产化尤为重要，国家能源局局长张国宝说：“推进核电技术装备国产化是国家战略。”

　　AP1000设备技术要求高、制造难度大，AP1000首次在中国建造，对国内装备制造业是一个严峻的考验，也是一次难得的历史机遇。“国家核电”积极组织、协调国内制造企业通过技术消化吸收或自主攻关，推进AP1000设备国产化工作，取得了实质性突破和进展。

　　核电站主管道被认为是核电站的“大动脉”，是压水堆核电站的核一级关键设备之一。中国现阶段运行的11台核电机组均采用二代核电技术，其主管道主要采用不锈钢铸件，全部从国外采购。为了满足三代核电站60年的设计寿命，AP1000核电机组首次采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术，4英寸及以上的管嘴要求与主管一体锻造而成，不允许焊接，材质要求高、加工制造难度很大，堪称目前世界核电主管道制造难度之最。经过近两年的艰苦工作，中国二重、中船重工等设备制造企业，成功实现了主管道的国产化。国产化后大幅降低了成本，每台机组的主管道可节约2亿多元。

　　“目前关键设备国产化率已达到55％，关键技术包括主管道、压力容器、蒸汽发生器、主泵等已全部获得突破。”国家核电技术公司副总经理孙汉虹同时骄傲地宣布，中国已有40多家设备商达到国际标准可为AP1000供应设备，中国后期AP1000的建设将主要由国内设备厂家供货。

　　与此同时，技术引进、消化和吸收工作取得阶段性成果。首批27家技术转让执行单位正在加紧消化吸收AP1000技术。消化吸收的成果体现在研发设计、设备制造、工程建设、运行管理等各个环节。

　　王炳华透露，在AP1000国产化标准设计方面，目前已完成内陆核电标准设计的初步设计、初步安全分析报告、长周期设备采购技术文件，正在开展主体工程开工前的施工图设计。“确保在2010年底，国产标准设计的首批内陆AP1000核电站在技术上具备保障浇注第一罐混凝土的条件。”

　　坚持创新创造，打造中国先进核电品牌

　　引进AP1000仅是第三代核电技术自主化征程的第一步，更关键在于消化吸收和再创新。为此国家专门设立大型先进压水堆核电站重大专项，目标是在掌握AP1000技术的基础上，通过再创新，开发形成具有中国自主知识产权的、功率更大的大型先进压水堆核电技术品牌。

　　这个重大技术专项示范工程的代号是CAP1400，意思就是中国的装机容量为140万千瓦的先进非能动核电技术，C即代表中国。该核电站选址山东省威海市荣成石岛湾，由国家核电技术公司与华能集团共同出资建设。

　　王炳华透露，目前已完成厂址勘查主体工作和总平面布置优化设计；初步可行性研究报告已经通过了审查；完成并上报了工程的安全分析报告和环境影响评价报告。按照计划，这个“中”字头核电站2013年开始建设，2017年底并网发电。届时，中国将具备成套核电技术出口能力。

　　而“走出去”要走得踏实，王炳华主张CAP1400软硬件设备都要以我为主，因此要强化产业链核心环节的基础研发工作。目前“国家核电”正着手建立专业化的企业技术中心，包括组建国家级研发与检测中心，组建国家核电软件技术中心等。预计2010年“国家核电”的科技投入将达12．1亿元。

　　王炳华曾对美国西屋公司高级副总裁杰克·艾伦说：“西屋是博士生导师，中国付了高昂的学费，希望国家核电技术公司这个学生的成长能让博导满意。”艾伦赞叹地说：“这个学生不是一般的学生，成长太快了，现在是西屋的伙伴，但很快将成为对手。”

　　王炳华给记者讲这个故事的意思是，“国家核电”心中装着成为“中国西屋”的梦想，要为中国成为世界核电大国的同时成为世界核电强国而不懈努力。