质量隐忧
“许多厂家积极提高技术,注重产品质量,讲究企业信誉,但也有厂家技术不精,质量欠佳,有的技术本身就不成熟,流入市场,造成了麻烦和事故的隐患。”龙源电力集团股份有限公司总工程师杨校生说。
风力发电机组要在野外可靠运行20年,并且要经受住各种极端恶劣天气和非常复杂的风力交变载荷,这给看似简单的“大风车”生产技术提出了极高的要求。
据了解,2007年和2008年两年间,风电场建设受到国产设备交货不按时、不配套的影响,机组调试时间长,调出来的机组通不过运行考核,风机和项目不能按时投产的困扰,投入运行的机组也多次出现质量和技术故障,如叶片断裂、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等。然而,真正的质量问题还没有完全表现出来,两年的机组运行还没到机械类设备质量故障的高发期,更大的麻烦可能还在后面。
比较国外风电机组的运行经验,MW级以上机组发生故障比例最高时期是安装后第二年和第三年,出现故障机组的最高比例在5%左右。随着国内风电行业逐渐发展成熟,订单的质保期限条款将会向国际标准接近,届时整机厂商将会受到风电机组质量问题的严重考验。
直面风光背后的惨淡
在2009年8月底,风电设备制造业被国务院常务会议点名过剩,并在同年10月份列入十部委的六大产能过剩和重复性建设的行业“黑名单”,更在随后遭遇金融贷款限制,资料显示,目前国内风电装备产能已超过2000万千瓦。
短短几年的时间,中国就成为继美国、德国、西班牙之后的全球第四大风力发电国家。而风力发电作为一种清洁能源,本身并不存在过剩一说,过剩的是风力发电的设备。2005年,对企业来说,风机行业无疑是一个香饽饽。因为全国当年只有50万千瓦的装机容量,而政策规划是到2020年实现3000万千瓦的装机容量,这就意味着市场有60倍的巨大发展空间。而在利润率方面,2007年国内最大的风机制造企业——金风科技整机的毛利率达到了29%,也就是说,卖一台价值千万元的风机,基本上可以赚到300万元,令人咋舌的财富神话不断上演,大批央企、国企、民间资本再也按捺不住,一股脑地冲进这一市场。
“早在2004年,中国风机产业就走上了疯狂扩张之路,从2004年的6家猛增至现在的70多家,企业数量增长10倍以上;风电的装机容量也从2002年前的46.8万千瓦,迅速发展到2008年底的1200万千瓦,7年里足足增长了25倍。风电迅猛的发展速度,也让2007年国家颁布的到2020年实现3000万千瓦的远期目标,仅仅两年后就显得不合时宜,因为明年,国内风电的发展就有可能突破这一目标”。国家发展和改革委员会能源研究所副所长李俊峰说。
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