清洁生产驱动光伏洗牌

　　据悉，晶科能源事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再作处理。而光伏生产过程中可能出现的污染几乎都可以通过新技术解决。

　　例如，多晶硅生产环节中电力成本占总成本的比例最高，为36%左右。冷氢化以及闭路循环技术能够很大程度上降低电力成本，解决排放问题，达到回收并重复利用的目的。欧洲从2005年就开始使用这两项技术，但由于初始投资较大，国内只有60%的企业采用冷氢化技术，与国际上90%的比例有较大差距。

　　而在下游的硅片环节中，使用金刚石线可以提高效率，同时节约成本；浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本，若新旧切割液比例由7∶3提高到6∶4，则每生产1兆瓦硅片可以节约30万元。

　　目前，我国一些一线企业通过购买国外技术获得了较好的实际效果。例如，通过使用冷氢化技术和闭路循环这两种技术，保利协鑫已经将多晶硅成本下降到20美元/公斤。在这样的市场冲击下，其他难以降低成本的企业将被市场自然淘汰。

　　但由于这些技术往往被国外垄断，且引进技术的成本很高，常瑜指出，小企业在技术垄断和高投入的压力下很难做到节能减排。

　　李昂则强调，虽然前期投入是个问题，但有决心、有实力的企业完全可以克服。据调查，我国拥有先进技术的企业每生产1公斤多晶硅耗电量约为80度，而一般企业为160~180度。“如果把电费算作回报的话，这些技术的投资回报期是很短的。”李昂说。

　　无形的手

　　前期门槛过低造成了我国光伏行业混乱的现状，在暴利驱使下，很多不具备专业性的资本盲目上马多晶硅项目，导致能耗和污染问题，也造成了难以为继的现状。

　　目前，我国光伏市场正在逐渐启动，但4吉瓦的市场显然难以承受国内企业20吉瓦的产量和30吉瓦的产能，一轮行业洗牌势在必行。

　　“现在看来那些难以维持生产的企业都是想赚一笔就走、不愿意技改的企业，它们肯定会在这轮洗牌中被市场淘汰，留下的将是有能力技改的企业。”李昂说。

　　虽然在获得国外先进技术方面渠道不畅，但李昂认为，技术障碍已经不是阻碍中国光伏产业技术升级的主要问题，国内很多一线企业在引进技术的基础上进行自主创新和集成，也慢慢摸索出来一条自主化道路。

　　常瑜则认为，多晶硅行业进入门槛较高、技术相对比较垄断，国际上也是少数几家大型企业垄断，国内也势必将走向整合。

　　实际上，在2011年发布《多晶硅行业准入条件》时，我国光伏行业还较为依赖国家政策，但从现在看来，仅仅过去一年多时间，光伏行业已经发生了翻天覆地的变化，市场这只无形的手将起主导作用。

　　不过，常瑜也指出，为了规范市场，我国还应制定更严格的清洁生产标准，并建立相关认证体系；进行达标排放监管，政府或行业协会和企业要发布年度清洁生产报告，公开、透明披露各环节的环境指标和能耗水平；努力改善生产技术，进行技术创新，实现清洁生产。