五大方向掘金节能减排

　　清洁发展机制

　　作为节能减排的重点行业之一，钢铁行业具有巨大的二氧化碳减排潜力。据统计，2007年，我国钢铁行业的碳排放量约占全球钢铁业碳排放总量的51%。根据世界银行的研究，通过CDM(清洁发展机制)项目和其他减排手段, 我国具有每年减排1亿吨~2亿吨二氧化碳的潜力，可为全球提供超过50%的CDM项目。

　　自《京都议定书》生效之日起, 我国钢铁企业大大加快了CDM项目运作的进程。2007年，山钢集团济钢燃气—蒸汽联合循环发电(CCPP)CDM项目在联合国正式注册成功，每年可减排一氧化碳约50亿立方米、二氧化碳约130万吨。这是我国冶金行业第一个注册成功的CDM项目。经过大约5年的推广和发展，一大批钢铁企业CDM项目相继成功注册和启动。例如，2007年，西班牙ENDESA电力集团与沙钢签署协议，每年向沙钢购买不低于100万吨的二氧化碳减排量，每年可为沙钢创效800万美元。太钢的烧结余热发电、饱和蒸汽发电两个CDM项目于2008年成功注册，全部达产达效后，预计每年太钢可以收益约2000万元人民币。自2008年3月17日包钢CCPP工程CDM项目注册成功以来，已成功获得六期联合国签发的交易资格，核算当量二氧化碳减排总量达到381万吨。2009年12月30日，鞍钢于2009年4月30日前的核定减排量通过了联合国CDM执行理事会的审核，约可实现500万欧元的交易量。2011年5月份和2012年3月份，联合国CDM执行理事会先后两次、累计核准了南钢CDM项目第一个整年度共16万余吨二氧化碳当量。华菱涟钢的干熄焦发电技术(CDQ)和燃气—蒸汽联合循环发电CDM项目，每年可为公司创造经济效益2000万元。截至2012年6月18日，中国钢铁企业在联合国CDM执行理事会成功注册的CDM项目共计33个。

　　从已注册的钢铁企业CDM项目情况看，其减排类型除了回收余热发电和回收富余能源发电之外，高炉炉顶煤气余压发电(TRT)也展现了良好前景。例如，首钢迁钢于2007年启动了高炉炉顶煤气余压发电项目，预计到2012年，迁钢的总减排量可达到727125吨。

　　尽管如此，CDM在钢铁企业的应用仍处于初级阶段，还存在着较大的挖潜空间。CDM项目在钢铁企业的实施也并不均衡，仍有很多企业未开展CDM的相关开发研究。而且，技术、设备和资金投入的不确定性，碳市场价格波动，注册周期长、难度大等因素，制约了企业实施CDM项目的成本与收益管理。随着这些问题在以后的发展中逐一得到解决，CDM仍将是推动钢铁企业绿色发展、挖潜增效的有效途径之一。

　　二次能源利用

　　目前，国内外钢铁界公认的、现在可以回收利用的二次能源量(不包括副产煤气)约占钢铁企业总用能的15%左右。据统计，新日铁的二次能源利用率达到了92%，宝钢二次能源利用率为77%，我国大多数钢铁企业利用率在50%以下，说明我国钢铁企业二次能源利用的空间和潜力仍很大。

　　目前，钢铁行业的二次能源除了可以作为某些工序的加热、供热的热源外，发电是最为有效的途径，剩余的还可用于外供。今年，宝钢股份启动了热轧1880加热炉烟气余热回收利用项目，拟将2号、3号和4号加热炉烟道中的烟气先引入余热锅炉后再予以排放。据估算，若对宝钢厂区类似的13座加热炉全部进行烟气余热回收改造，预计年可节能近5万吨标煤，实现效益5000万元以上。太钢相继建成了焦炉干熄焦发电、高炉煤气联合循环发电、高炉余压发电、饱和蒸汽发电等一批二次能源回收利用装置，占总能耗的42%，其中余热余压发电量占总用电量的20%。太钢还充分利用厂区余热，承担起太原市城区周边居民住宅冬季供暖任务。重钢利用分布式低温余热电站的建造模式取消厂区蒸汽管网。到今年底，重钢新区将全部利用生产环节的余气、余热、余压发电，自发电量将占到全厂区总用电量的70%。山钢集团济钢将现有的循环水、炉窑烟气、冶金渣余热(年折合标煤170万吨)予以外供，并无害化消纳处理裕兴化工公司铬渣，初步形成了区域循环经济模式。河北钢铁集团邯钢创新、集成二次能源回收利用先进技术，使其二次能源发电比例、转炉工序能耗、转炉煤气回收量等指标达到了国内领先水平。2011年，邯钢利用二次能源发电量达到30.1亿千瓦时。

　　但是，由于我国钢铁工业工艺、技术、装备的多层次性以及一些企业的工艺布局相对不尽合理，部分企业尚未采用有效的二次能源利用技术，各企业余热余能等二次能源的回收利用水平参差不齐，二次能源利用还有很大的潜力可挖。例如，在副产煤气的利用方面，据统计，2010年，重点钢铁企业焦炉煤气放散率为1.76%，高炉煤气放散率为5.28%，转炉煤气回收量为81立方米/吨，放散的焦炉煤气量和高炉煤气量折合标煤超过1000万吨。在低温余热回收利用方面，部分低温余热资源、显热资源的利用还有很大的不足。由此可见，在二次能源利用方面，钢铁企业还大有作为空间。