干熄焦技术特点及装备发展

      5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。

      6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm，对位精度达±10mm。

      7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。

      8) 提升机使用PLC控制。

      9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行连续测量。

      10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。

      11) 采用带横移的旋转焦罐。

      12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。

      3、 干熄焦工艺流程图及技术要求

      干熄焦流程图包括干熄焦系统工艺流程图，见图1。

      生产操作技术要求以下。

      1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。

      2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。

      3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。

      4) 通过导入空气（锅炉入口温度在600～970℃时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度600℃以下或970℃以上时），及时调控循环气体含量，使其符合工艺要求。要求CO＜6%，H2＜3%，O2＜1%，CO2≤15%，N2＞75%。

      5) 按设备运行情况及时调控纯水箱、除氧器、汽包的水位。除盐水罐水位：0±100 mm（根据实际工况确定零点）；除氧器水位：0±100mm；汽包水位：0±50mm。

      6) 认真分析锅炉水质及时调控使水质达标，主蒸汽品质合格。锅炉给水及炉水基准值见表2所示。

             表2  锅炉给水及炉水基准值
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　　控制项目            单位         控制指标
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　　锅   硬度                  μmol/l   ≤2.0
　　炉   铁                    μg/l     ≤30
　　给   铜                    μg/l     ≤5
　　水   二氧化硅              μg/l     ≤20
　　pH值(25℃)                      8.8～9.5
　　油   mg/l                       ≤0.3
　　电导率                μs/cm    ＜0.2
　　联氨                  μg/l     10～50
　　含氧量                μg/l     ≤15
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　　锅   pH（25℃）                      9.0～10.5
　　炉   总含盐量              mg/l      ≤100
　　炉   电导率                ms/cm     <150
　　水   磷酸根离子            mg/l      2～10
　　二氧化硅              mg/l      ≤2
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