干熄焦技术特点及装备发展

      7) 严格控制好副省煤器的入口水温不低于60℃，除氧器入口水温不高于85℃。

      8) 控制除氧器压力保持在0.02MPa以上，确保除氧效果。

      9) 控制外部管网输入的压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力在0.4MPa以上，低压蒸汽压力在0.6MPa以上。

      10) 根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺利运行。

      11) 锅炉入口气体压力，控制范围-800～-200Pa。

      12) 二次过热器入口温度540℃以下，且不低于饱和温度±10℃。

      13) 主蒸汽压力调节阀后出口蒸汽温度540±10℃，压力9.5±0.2MPa。

      14) 锅炉给水温度104℃。

      15) 干熄焦系统操作主要工艺参数见表3。

             表3  干熄焦系统操作主要工艺参数
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　　项目名称                           主要工艺参数
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　　焦炉配置                     2×55孔、6m焦炉
　　每孔炭化室出焦量             22.11t（设计）21.4（实际）
　　焦炉循环检修时间             4.5h/d(3次)
　　每孔焦炉操作时间             8.42min
　　紧张操作系数                 1.07
　　每小时焦炭产量               127.9(设计)、127.2（实际）
　　干熄站配置                   1×140t/h
　　焦炭温度          干熄前     950～1050℃
　　干熄后     ＜200℃
　　循环气体流量                 19.9万m3/h
　　循环气体温度      进干熄炉   ～130℃
　　出干熄炉   900±50℃
　　干熄焦产汽率                 0.575t/t焦
　　干熄炉日操作制度             24h连续
　　干熄炉年工作天数             345d
　　干熄站年工作制度  工作       345d连续
　　检修       20d
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      4、 干熄焦工艺技术效益分析

      1) 改善焦炭质量。与湿法熄焦相比，采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3%～4%，M10降低0.3%～0.8%，反应后强度CSR提高3%～5%，焦炭反应性CRI降低1%～5%。焦炭冷强度提高的原因，一方面，由于红焦在干熄炉预存室向干熄焦槽下移过程中缓慢冷却，避免了湿熄焦过程中内应力骤增的问题，减少了焦炭大量微裂纹的产生；另一方面，由于焦炭在干熄槽内自上而下运动，并进行碰撞和摩擦，使焦炭得到了充分的机械“整粒”作用。有研究认为，CDQ焦炭的总表面积，特别是微孔的表面积显著小于湿法熄焦的焦炭，从而使CDQ焦炭的CO2反应性指标CRI比湿熄焦焦炭低，而反应后强度CSR也相应提高。因此，焦炭微孔数量的减少和微孔表面积的降低是CDQ焦炭强度和热反应性能提高的主要原因。

      2) 回收红焦显热。出炉的红焦显热约占焦炉能耗40%，这部分能量相当于炼焦煤能量5%。如回收和利用，可显著降低产品成本，并达到节能降耗的效果。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每干熄1t焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45～0.6t。

      3) 减少环境污染。干熄焦产生的蒸汽可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其可减少SO2、H2S的排放。另外，在保持焦炭质量的前提下，采用干熄焦工艺可以增加弱粘结性煤用量、减少焦、肥煤配入量10%～20%，缓解紧张的炼焦煤。

      4) 节能降耗效果显著。某企业140t/h CDQ装置实际运行产生的效益如下：每年可产生0.95MPa蒸汽40万t，年发电量2700万kWh，二者年创效益3700万元。降低焦化工序能耗40kgce/t焦，向大气排放污染物减少36.96万t，改善了焦化周边环境。焦炭质量经实测对比M40提高4%，M10降低0.9%；焦炭热性能CSR提高5.7%，CRI降低3.4%。