北京雁栖经济开发区涌现多家“低碳”企业

　　北京啤酒：挑战“垃圾零排放”

　　北京啤酒新工厂把“争做世界一流的环保工厂、将能耗降到最低、向垃圾零排放挑战”作为工厂发展的目标，目前北京啤酒新工厂的废弃物回收再利用率已经达到了99.3%。

　　众所周知，啤酒企业是用水大户，通常企业生产一吨啤酒需要消耗相当于啤酒制造量7倍的水。为降低水的消耗量，在生产设备上，北京啤酒引进日本环保节能设备，通过节水、回收等工艺，使现在生产每吨啤酒只需5吨水。在废水处理上，北京啤酒依靠厂区内自建的污水处理厂，将废水经过处理后作为工厂的绿化灌溉用水，每年可为公司节约大量的自来水。

　　在废气处理方面，北京啤酒新工厂采用世界上最先进的二氧化碳回收设备，对发酵过程中产生的二氧化碳进行回收利用。目前工厂制造过程中约一半的二氧化碳都来自于回收，这大大减少了二氧化碳的排放，对防止地球温室效应做出了贡献。

　　为实现“垃圾零排放”，除对生产过程进行控制外，北京啤酒新工厂还把生活垃圾当作“宝贝”进行回收再利用。经过不断的努力，北京啤酒工厂废弃物回收再利用率基本实现百分之百。北京啤酒雁栖工厂也于2005年荣获了“首都绿化美化花园式单位”的称号，在2006年初又获得了ISO14001环境管理体系认证。

　　中央化学：让废旧塑料再生

　　塑料食品包装容器是纸制品和木制品的替代产品，对保护地球环境起着非常重要的作用。雁栖中央化学依托日本总部的先进生产技术，以CT素材、PP塑料片材等为原料，主要从事各类环保型食品包装容器的生产和销售。塑料的回收利用是中央化学实现循环经济的前提。其中，公司享有专利的CT材料是一种环保型材料，它可以回收利用，焚烧时不产生二恶英与二氧化碳。此外，为节约塑料原料，雁栖中央化学使用的CT材料，是在聚丙烯中加入滑石粉，使塑料的使用量大大压缩了50%。这不但节省了大量的塑料原料，也为节约有限的石油资源、保护地球生态环境作出了巨大的贡献。

　　此外，雁栖中央化学引进塑料片材粉碎、造粒的生产设备，建立塑料循环再生车间，将生产过程中产生的边角料、残次品直接进入循环车间进行粉碎，然后经过造料机制成塑料颗粒，最后再以3：7的比例与购进的塑料原料混合进行生产。

　　金运通：让废旧轮胎“转”起来

　　目前，在我国，每年被各大矿山淘汰的大型工程轮胎就多达8000条。这种大型工程轮胎直径3.8米，重3.8吨，在我国主要来自进口，生产一个需要4吨左右的优质橡胶原料。这种轮胎经正常使用后，其70%以上的橡胶还可以进行利用。金运通把这70%的可利用资源作为公司的主攻目标，从1999年开始，便与多家大矿山签订轮胎消耗费用全程承包书，对矿山轮胎的采购、使用、维护、翻新、修理及废旧轮胎处理实行一条龙服务。经金运通翻新后的轮胎，其使用寿命略断于新轮胎，而价格仅为新轮胎的35%左右，所消耗的橡胶原材料也只有新轮胎的25%。

　　金运通把能翻新的废旧轮胎进行翻新，把不能翻新的废旧轮胎粉碎后制成胶丝、胶粒、胶粉，然后加工成橡胶产品。在金运通人的眼中，废旧轮胎已经不再是“黑色垃圾”，而是宝贵的资源。至今，金运通已经翻新、修补各种大型工程轮胎12000多条，为社会上翻新中小型轮胎3万条，加工胶丝、胶粒、胶粉3万多吨，累计为矿山节约资金2亿多元，为国家节约原材料30多万吨，对实现废旧轮胎“无害化、资源化、减量化”起到了非常重要的作用。