4. 2 液气比及浆液循环量
液气比增大, 代表气液接触机率增加, 脱硫率增大。但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡, 液气比超过一定值后, 脱硫率将不在增加。新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后, SO 2 等气体与石灰石的反应并不完全, 需要不断地循环反应, 增加浆液的循环量, 也就加大了CaCO 3 与SO 2 的接触反应机会, 从而提高了SO 2 的去除率。
4. 3 烟气与脱硫剂接触时间
烟气自气- 气加热器进入吸收塔后, 自下而上流动, 与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应, 接触时间越长, 反应进行得越完全。因此长期投运对应高位喷淋盘的循环泵, 有利于烟气和脱硫剂充分反应, 相应的脱硫率也高。
4. 4 石灰石粒度及纯度
石灰石颗粒越细, 其表面积越大, 反应越充分, 吸收速率越快, 石灰石的利用率越高。一般要求为: 90% 通过325 目筛或250 目筛, 石灰石纯度一般要求为大于90%。
4. 5 氧化空气量
O2 参与烟气脱硫的化学过程, 使4HSO3 - 氧化为SO 4 2- , 随着烟气中O 2 含量的增加, CaSO 4·2H2O 的形成加快, 脱硫率也呈上升趋势。多投运氧化风机可提高脱硫率。
4. 6 烟尘
原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO 2 与脱硫剂的接触, 降低了石灰石中Ca2+ 的溶解速率, 同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2+ 与HSO 3 - 的反应。烟气中粉尘含量持续超过设计允许量, 将使脱硫率大为下降, 喷头堵塞。一般要求FGD 入口粉尘含量小于200mg/m 3。
4. 7 烟气温度
进入吸收塔烟气温度越低, 越利于SO 2 气体溶于浆液, 形成HSO 3 - , 即: 低温有利于吸收, 高温有利于解吸。通常, 将烟气冷却到60℃左右再进行吸收操作最为适宜, 较高的吸收操作温度, 会使SO 2 的吸收效率降低。
4. 8 Cl- 含量
氯在系统中主要以氯化钙形式存在, 去除困难, 影响脱硫效率, 后续处理工艺复杂, 在运行中应严格控制系统中Cl- 含量(一般控制在20 000ppm 以内) , 确保其在设计(一般设计在40 000ppm 左右) 允许范围内。
5 结论
通过以上方法可基本解决实践中的脱硫技术问题, 使脱硫效率达到设计要求, 确保中国在发展经济的同时有效地保护好生存环境、确保人民生活水平的全面提高。
参考文献
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