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试验系统如图 2 所示,压缩空气经臭氧发生器放电产生臭氧,部分O3 经流量计后送入反应器气体入口1,臭氧浓度采用IN2000 型臭氧分析仪在线测量,臭氧分析仪旁路流量计起调压作用。NO、 SO2、N2 等气体经流量计后进入混合箱,然后送入反应器气体入口2,试验中维持总气体流量在 1L/min 左右。尾部气体成分由罗斯蒙特烟气分析仪 NGA2000 在线测量(红外、紫外原理),测量结果以 5s/次的采样频率记录在电脑当中,由于NGA2000型烟气分析仪的NO2和SO2模块采用紫外吸收的原理,O3 会产生较大的测量干扰,对SO2 的氧化试验采用HORIBA 的PG250 型红外烟气测量仪器进行。
2 NO/SO2 的同时脱除效果
在前面研究的基础上,尾部结合湿法洗涤装置来研究整体脱硫脱硝效果,试验在多层石英管反应器结合水洗塔试验装置中进行,流程如图2。洗涤塔采用空塔结构,内径140mm,高1m,容积15.38L,吸收液为水。试验中反应器温度100℃,NO 与SO2 初始浓度均为200mL/m3,平衡气为N2 和空气。
图 8 为试验结果,从图中可以看到SO2 在洗涤过后脱除效率达到100%,由于这里的水不是循环利用,不存在SO2 的饱和问题,因此SO2 的吸收比较彻底。NO 的脱除效率则随系统输入臭氧量的不同变化较大,从图中可以看到随[O3]/[NO]的增加, NO 的脱除效率不断上升,至[O3]/[NO]=0.9 时,达到了86.27%的脱除率,主要是由于NO 被不断氧化生成了NO2,溶解能力不断提高。可见臭氧结合湿法洗涤的方式可以同时高效脱除NOx 和SO2,并且酸性气体HCl、HF 等也可以一并同时脱除,从而实现一塔多脱。
3 结论
对臭氧氧化同时脱硫脱硝技术进行了基础的试验研究,得到主要结论如下:
(1)在典型锅炉排烟温度150℃时,10s 内臭氧的无催化热分解率为28%,而化学动力学反应时间仅需0.01s,臭氧的自身分解对与O3、NOx、SO2 之间的反应影响不大。
(2)在100~200℃内臭氧均可以对NO 进行有效氧化,且趋势非常相似,在[O3]/[NO]=1.0 时,NO 氧化率分别达到了85.7%和84.8%。300℃以上时,由于臭氧分解速度加快,对NO 的氧化效率有所下降,至400℃时则已无氧化能力,SO2 的存在对 O3/NO 氧化过程影响不大。
(3)结合尾部湿法洗涤装置,可以同时对SO2 和NOx 进行高效脱除,脱硫效率近100%,脱硝效率随[O3]/[NO]的增加而得到强化,在[O3]/[NO]=0.9 时,达到了86.27%的脱硝效率。
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