日前,中原油田对新建立的塔式节能抽油机示范区的节能效果进行测试,平均单井日节电78千瓦时,机采系统效率提高10%,且噪音比国家标准降低33分贝。
近年来,中原油田出于对节能降耗的长远考虑,不断进行生产系统优化,更换高耗能设备,避免资源流失。4月份,中原油田统计得出:采油耗能在油田总耗能中占48%。而中原油田有游梁式抽油机井和电泵井3850多口,是采油生产中的耗能大户。游梁式抽油机自投入使用以来,老化比较严重,后期维护费用高,而且对于供液不足需要执行长冲程、低冲刺工作制度的井难以平衡,造成设备利用率低、能耗高等问题。另外,下电泵采油方式也已不适合目前油田产液量低、含水率高的采油现状,存在高耗能、系统效率低的问题。
5月份,油田按照以计量站及区块为单元,整体实施、整体评价的选井原则,结合节能抽油机的性能特点,在采油五厂胡47块的23号计量站和48号计量站优选了胡47-12井、胡47-侧3井等10口油井建立节能抽油机示范区。经测试,节能抽油机井与游梁式抽油机井比较,平均单井节电率37.5%,单井日节电78千瓦时,10口井年节约电费19.1万元,整体机采系统效率提高10个百分点。同时,塔式节能抽油机具有操作简单、节电率高、噪音低、绿色环保等优点,实现了节能降耗生产,是一种新型的技术节能方式,为油田生产实现节能、低碳、增效提供了技术储备。目前,油田正在进一步对节能抽油机进行优化改造,以期达到最佳的降低生产能耗的目标。
据悉,油田今年计划再建立两个节能抽油机示范区,以进一步提高机采系统效率,降低原油生产单耗。
《中国能源报》 (2010-06-21 第24版)
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