火电厂湿法烟气脱硫改造工程配置气-气换热器(GGH)利弊探讨

    图3-2  2010年1月某厂布袋除尘与电除尘出口烟尘浓度曲线DCS纪录对比

    （①-1号机组布袋除尘，②-2号机组电除尘，1号机组的烟尘浓度比2号机组低一倍多）

    新增GGH和老烟囱脱硫后的防腐费用的简要比较分析：

    如果每1年进行一次烟囱防腐处理，按国内最低的OM涂料计，大约需450万元费用；配置GGH，300MW机组脱硫改造增加费用约1500-1800万元。所以长期来看，进行布袋改造和配置GGH总体费用更低一些。

    因此，我们认为火电厂采用布袋除尘+GGH的系统配置，主要有以下优点：

    （1）布袋除尘可适用不同性质的煤种，不受飞灰比电阻的影响，可节约厂用电，运行维护简单，除尘效率高，可满足国家新的排放标准的要求；

    （2）布袋除尘效率提高后从根本上解决了GGH堵塞的问题，提高了脱硫装置的投运率；

    （3）加装GGH脱硫后烟气无冷凝水流出，运行中烟囱可长时间保持负压运行，单筒烟囱防腐问题较简单。一般采用胶泥和涂料防腐处理即可，防腐材料的使用寿命得到明显延长。

    鉴于效果良好，2010年6月，我们又将2号机组的电除尘器改为了布袋除尘器。

    4  结论与建议

    （1）我们认为，火电厂采用布袋除尘+GG H的系统设计可以从根本上很好地解决烟尘达标排放、GGH堵塞、脱硫后老烟囱防腐等棘手的难题。随着国家环保标准的进一步提高，电除尘器全部改布袋或电袋除尘是必然的趋势。在火电厂脱硫除尘改造可进一步推广应用。

    （2）从技术经济的角度看，改布袋除尘器和配置GGH，对脱硫系统运行的长期的可靠性、环境效益和经济效益优势十分明显。已配置GGH的脱硫机组建议不宜取消GGH，应尽早进行布袋或电袋改造；未配置GGH的脱硫机组，如烟囱防腐问题无法有效解决，建议增设GGH，同时提前进行布袋或电袋改造。

    （3）随着我国经济社会的进一步发展和进步，今后脱硫系统不得设置烟气旁路，除尘系统不设置旁路也是必然趋势，因此提高袋式除尘器的可靠性十分重要。建议今后在600MW及以上的大容量新机组的设计建设中，采用分体式电除尘+布袋除尘的方式，这样可进一步提高除尘器系统和脱硫系统的可靠性。

    参考文献：

    [1] 郭芳芳,FGD系统取消GGH对大气污染物扩散的影响研究〔A〕,安徽理工大学硕士论文,2009年。

    [2] 施淑芳,电厂烟气脱硫机组改造取消GGH可行性研究分析〔J〕,《能源环境保护》,2008,VOL.22(6)。

    [3] 郭得锋.袁布景,关于湿法脱硫系统取消GGH的研究〔J〕,《环境工程》,2007,NO.Z1,P40-43。

    [4] 李七九,湿法烟气脱硫系统取消烟气-烟气再热器（GGH）的可行性分析〔J〕,《云南电力技术》,2007,VOL.22(6),P20-23。

    [5] 刘贯连等,布袋除尘器在670t/h燃煤锅炉上的应用〔J〕,《电力环境保护》，2005，VOL.1。

    [6] 陈发志.李久锋,电袋组合式除尘技术在国内300MW机组上的应用〔J〕,《中国电力环保》,2008,VOL.18
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    [7] 黄志丹,防腐涂料在烟囱防腐中出现的问题及对策〔J〕,《中国电力环保》,2010,VOL.26(2),P6-10。