“十一五”武钢青山本部投入60亿元节能改造

    今年是“十一五”收官之年。昨日武钢出具预测数据，今年粗钢产量约在1656万吨，较2005年上升59.5%，能源消耗总量增加44%，能耗增速低于产量涨幅。

    折算到吨钢综合能耗，如今武钢冶炼一年，可比5年前少用标煤130余万吨。

    钢铁冶炼行业中，煤、电、气等能源消耗本身就占成本大头，降低能源消耗是增加利润的新空间。作为中国钢铁行业“先锋”，武钢经济技术指标趋前，节能减排成为效益的有力支撑。

    今年以来，武钢吨钢综合能耗约在696公斤标准煤，比2005年的769公斤减少了9.5%，稳居国内行业前列。据了解，每少用一吨标准煤，可减少二氧化碳排放量2.5吨。武钢2005年以来节省的标准煤，相当于少排放二氧化碳325万吨。

    “十一五”期间，武钢青山本部投入60多亿元用于30个节能改造项目，力度前所未有。

    武钢一年用电量近百亿度，将生产流程中产生的余热余压余气“集中”循环发电，节省10多万吨燃煤量，解决了近三成用电需求。

    武钢在焦炉上全部安装干熄焦装置，减少了原来湿法熄焦排放到大气中的有害物质及粉尘，一年干熄焦炭500万吨以上，回收的赤热焦炭热量，年发电3.5亿度。

    高炉炼铁时产生高压煤气，传统做法是用减压阀门降压转为普通煤气，武钢则在全国同业中率先使用TRT发电装置，利用高压带动发电机发电。现在高炉冶炼1吨铁水，可发电40度以上，业内领先。

    投资近18亿元，新建2台燃气—蒸汽联合循环发电机组，利用生产过程中产生的煤气发电，日发电量可达350万度，是武钢余热余能发电主力。

    据统计，最近5年武钢靠余热余能总发电89.9亿度，相当于火力发电厂少消耗300万吨煤来发电。