节能减排烧结烟气脱硫的技术选择

    烧结烟气脱硫的方法很多，这些方法的应用主要取决于烟气的含硫率、脱硫效率、脱硫剂的供应条件及钢厂的地理位置、副产品的利用等因素。脱硫工艺相同，但在不同的地区，脱硫成本不同。因此，各钢铁企业应根据具体情况选择最适宜的脱硫技术。

    钢铁企业选择烧结烟气脱硫方法应综合考虑技术的优劣势、投资及运行成本、脱硫装置布置、副产物的综合利用、脱硫剂的来源等因素，并进行技术经济综合比选。

    1、首先要选择安全可靠的脱硫技术作为烧结工序的一个子系统，烧结烟气脱硫工程需要考虑加装烟气脱硫系统后，不影响烧结机的正常运行，如脱硫系统出现问题，烧结烟气仍能正常地通过除尘系统及烟囱排放。

    2、选择足够的脱硫效率，满足减排SO2目标要求标准的工艺，并且经脱硫处理后外排SO2总量满足对钢铁厂总量控制、符合清洁生产指标要求的脱硫效率。

    根据火电厂烟气脱硫实际研究，当脱硫率由30%增加到50%时，投资增加1倍；脱硫率增加到70%，其投资将是30%的4倍；脱硫率越高，则投资增长越大。就目前情况，1台360m2烧结机烟气脱硫设施投资大约在8000万~10000万元。

    干（半干）法脱硫工艺脱硫效率基本可稳定在90%~95%之间，因此，针对低SO2浓度的烧结烟气，其性价比较高，相应的一次投资和运行成本比湿法工艺要低。

    3、选择投资少，运行成本低的工艺。烧结烟气脱硫是一次性投资及运行费用都很高的工艺，如选择不好，企业将长期背负沉重包袱。根据烧结机烟气中SO2总在变化的特点，头部和尾部烟气含SO2浓度低，中部烟气SO2浓度高。在满足SO2排放总量控制的要求下，为了减少脱硫装置的规模，可只将含SO2浓度高的烧结烟气引入脱硫装置，即烧结废气选择性脱硫及循环富集技术。

    4、坚持循环经济路线，争取在脱硫过程中尽量不产生废水、废气、固体废弃物等二次污染，脱硫副产物能够高效利用。比如日本采用较多的是湿法的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，这是因为日本天然资源相当匮乏，大量的石膏资源需要进口，成本相对较高。他们通过处理烟气中的SO2来制造石膏满足对石膏资源的需要。而我国有充足的、品质优良的天然石膏资源，价格相对较低。脱硫系统产生的副产物制备的石膏成本往往偏高，品质较差，其利用价值无法跟天然石膏相比。目前国内火电所采用石灰-石膏湿法的脱硫工艺对脱硫副产物大都经过简单处理后，直接抛弃，造成了二次污染。

    5、结合国内外烧结烟气脱硫实践和日益严格的环保要求，《钢铁工业大气污染物排放标准 烧结（球团）》（征求意见稿）对氮氧化物和二噁英的排放限制已经作出明确规定，目前国内较有发展前景的脱硫工艺以干（半干）法为主，发展方向是将SO2的脱除与NOx、二噁英的脱除同步实现，脱硫系统应预留脱硝和脱二噁英的节点，以备日后功能扩展。活性炭烟气脱硫技术有望成为未来烧结烟气脱硫的发展方向。但是活性炭法急需解决的问题：一是如何制造质优价廉的活性炭吸附剂，以降低运行成本；二是简化脱硫系统，尤其是简化硫资源回收处理外围系统及活性炭循环利用系统，降低投资。