推进电机变频改造 专家共谋节能良策

　　“电机系统节能改造还有巨大空间，节能潜力有待充分挖掘。”10月14日是世界标准化日，在当天举行的电机系统变频与节能减排国际研讨会上，来自政府有关部门、标准化机构、国内外行业协会专家，以及生产厂家、用户等百余名代表经过深入交流，对其现状做出上述研判，同时认为，“提高我国电机系统整体运行效率的工作任重道远。”

　　节能潜力巨大

　　围绕我国“十大重点节能工程”电机系统推进节能工作方兴未艾，“降能耗”、“提效率”已成为近年来电机行业屡见不鲜的关键词。

　　业界认为，近年来电机系统节能工程在更新改造单机的基础上，开展以变频调速为主的系统调节方式提高运行效率的工作取得有效进展，但在大力发展绿色经济的环境下，其推进的力度和进展，仍显不足与欠缺。

　　众所周知，电机系统是重要的工业能耗设备。来自行业协会的数据显示，2010年我国各类电动机总装机容量约为12亿千瓦，年耗电量约2.5万亿千瓦时(按照平均年运行2000小时计算)，占全社会用电量的比重达到60%以上。为此，电机系统节能工作列为我国《节能中长期规划》、《十大重点节能工程》的重要组成部分。

　　而作为一项重要的节能技术，电机系统变频以其节能效果显著、投资回报期短等优点，得到国内外同行的广泛认可和推广。据国家标准化管理委员会副主任孙晓康分析，“与传统定速电机相比，电机系统变频后能够减少能耗高达30%以上。”

　　鉴于此，我国业内人士积极付诸实施。据孙晓康介绍，“十一五”期间，在更新改造单台设备的基础上，有关部门重点推广以变频调速为主的系统调节方式，提高系统运行效率，5年间形成360亿千瓦时/年的节电能力。

　　纵观全国工业运行态势，我国电机行业发展态势总体趋好，目前已成为电动机生产大国和出口大国，近年来推进电机系统节能工作也初显成效，业界普遍认为，但仍“蕴藏巨大潜力”。

　　根据有关规划，“十二五”期间，我国电机系统平均运行效率在目前基础上，将再提高2~3个百分点，形成节电能力800亿千瓦时/年。专家预测，届时全国电机系统有望实现4000亿千瓦时/年的节电能力。

　　这就意味着，未来有效推进电机系统变频调速改造将成为关键之举。

　　效率比国外低近30%

　　据介绍，目前我国电机系统运行效率总体偏低、能耗较高。“与国际先进水平相比要低20%~30%。”这一分析，来自国家发改委能源研究所能源效率中心副主任熊华文。

　　究其电机系统运行效率低下成因，他认为两大难题横亘其间。“一是电动机及被拖动设备本身效率低；二是系统匹配和调节方式不合理造成系统效率低。”具体表现为“设备陈旧”。目前我国在用电动机主要是20世纪80年代推广的Y系列电机及相当部分的JQ2系列电机，其效率比Y2系列电机低2~3个百分点。加之被拖动风机、水泵等设备落后，致使机组本身效率比发达国家平均低3~5个百分点。

　　此外，“大马拉小车现象严重”。长期以来，由于设备可靠性差，设计思想落后，不少用户在选型上考虑安全系数偏大，一般取10%~15%的裕量。再有，电动机及被拖动设备品种规格少，档次间距大，实际选型时又普遍偏高，造成系统装机大大高于实际需要。致使很多设备系统长期在低负荷区运行，造成极大浪费。