云南为制胶业废水治理找技术找出路

　　近年来，我国天然橡胶产业快速发展，橡胶加工企业废水处理难题日益凸显。在行业治污基础薄弱、废水处理工艺技术相对缺乏且效率不稳定的情况下，各地政府、企业纷纷寻求破解之道。

　　前不久，云南省环保厅与西双版纳傣族自治州(以下简称“西双版纳州”)环保部门紧密合作，研究出效果良好的厌氧＋好氧生物接触氧化工艺废水处理技术，并在全省天然橡胶行业推广。目前，这项技术已被企业陆续采用。治污效果怎么样？记者进行了采访。

　　废水处理始终是行业难点

　　企业数量大、布局分散、超负荷生产、设备不配套

　　作为生产四大工业基础原料之一的天然橡胶行业，在我国经济社会发展中一直发挥着不可替代的作用。但制胶废水处理问题始终是行业难点，也是行业研究热点，因为制胶废水是造成水环境污染的重要原因之一。

　　据了解，天然橡胶制胶过程会产生大量高浓度有机废水，若不经处理直接排入水体，会耗尽水中的溶解氧，导致鱼虾灭迹、水体恶臭。特别是废水中高含量的氮成分，不但对人体有害，还可能造成水体富营养化。云南省各级政府高度重视制胶废水处理问题，曾经采取过多种措施治污，效果却不尽人意，这与行业治污基础薄弱有着直接关系。

　　西双版纳州从1947年就开始发展天然橡胶产业，目前已成为我国仅次于海南的第二大天然橡胶生产基地。由于历史和体制原因，西双版纳州天然橡胶行业分为国营农垦系统和地方民营橡胶两部分，地方民营胶厂在资金投入、管理方式、规划等方面存在较多问题，规模较小的制胶厂选址随意性强。截至1999年底，全州共建有大小不等、类型不一的橡胶加工厂208个。数量大、布局分散，加大了管理难度。

　　为加强全州民营制胶企业废水污染防治工作，1999年，西双版纳州政府开始对全州规划布局不合理、规模小、无污染治理设施和治污能力的民营制胶厂进行清理整顿，最后仅剩下96家橡胶加工企业。但橡胶加工企业超负荷生产现象普遍存在，橡胶加工废水处理一直没有取得突破性进展。

　　为此，2010年8月，西双版纳州环保局专门下发通知，要求各橡胶加工企业加强污染治理，环保部门对不能长期稳定达标排放的企业实行挂牌督办。

　　制胶废水为何难治？能不能治？

　　选择正确的治污工艺非常关键

　　制胶废水来自生产全过程，包括鲜胶乳凝块和压皱时排出的乳清、锤磨造粒的喷淋水、胶厂清洁冲洗水等。废水主要污染物为橡胶烃、蛋白质、糖类、有机酸、无机盐等。乳标胶(5号、10号胶)加工废水的化学需氧量浓度一般在4000mg/L～8000mg/L以上，凝标胶(15号、20号胶)加工废水的化学需氧量浓度也在1000mg/L～3000mg/L以上。由于橡胶加工废水中含有大量有机污染物，废水可生化性较好，适合采用生化处理工艺。

　　因此，西双版纳州采用不同的生化处理法治理制胶废水，最常用的工艺有3种，即自然氧化塘工艺、厌氧塘＋兼性塘＋一体化氧化沟工艺、厌氧＋好氧生物接触氧化工艺。

　　据了解，自然氧化塘工艺较为传统，运用得最早，也最普遍，目前仍有80％左右的企业使用。这项工艺投资较少，采用机械设备少，运行管理简便，不需要对污泥进行处理；但其占地面积大，废水处理停留时间长，抗冲击负荷能力弱，处理效果和系统稳定性较差。厌氧塘＋兼性塘＋一体化氧化沟工艺在稳定塘后增加了一体化氧化沟处理，以提高废水处理的稳定性。虽然稳定性好、运行管理方便，但这项工艺对污泥控制有较严格的要求，控制不当易出现污泥膨胀、泡沫、上浮、沉积等现象。厌氧＋好氧生物接触氧化工艺在稳定塘后增加生物膜法，进一步处理废水。这项工艺系统同样具有良好的稳定性和简便的运行管理，且设备故障率低，即使生物膜自行脱落也不会造成堵塞。

　　这3种工艺各具特点，但企业在缺乏专业指导的情况下，往往不知道应该选择什么样的工艺，所以治污效果不理想。

　　相关专家认为，选择正确的治污工艺对企业来说非常关键。传统的自然氧化塘工艺虽然使用广泛，但不能稳定达标，如果不改变这种现状，西双版纳州要实现制胶废水处理后，化学需氧量和氨氮两项指标同时达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级标准的难度很大。