齐鲁石化投千亿建11节能项目促节能

11月7日凌晨3点，齐鲁石化储运厂酸碱单元班长丁勇到泵房巡检。近200平方米的泵房里只亮着一盏灯，光线看起来多少有一些昏暗。他快步走向控制开关，伸手一板，泵房里的四盏灯都亮起来，丁勇挨个泵开始检查。结束后，他回到控制开关处,再一板，泵房重又回到昏暗的光线中。“这是为了节电。”丁勇说。

在齐鲁石化，“节能”意识现在已经深入人心,成了大家的自觉行动。该公司认真落实科学发展观，按照中国石化绿色低碳发展战略的要求，不断加大节能管理工作力度，走出了一条节能型的企业发展之路。据统计，今年前十个月,他们制定节能措施220个，同比节约能源4.56万吨标油，节水达到131万吨，提前两个月完成了全年节能目标，经济运行水平明显提高。

齐鲁石化每年加工原油超过1000万吨，乙烯85万吨，是国内重要的炼化生产基地。但由于建厂时间长，生产装置多，装置新旧程度参差不齐，给企业节能带来较大困难。面对这一情况，中国石化总经理助理、齐鲁石化总经理李安喜要求，“要通过生产优化降能耗、要通过指标进步降能耗，要让节能成为自觉行为。”

该公司随即全面开展了“比学赶帮超”活动，加强节能技术攻关应用,积极进行设备节能技术改造,根除生产现场“跑冒滴漏”，使节能工作取得实效。　

在以“节能降耗”为主要内容的“比学赶帮超”活动中，该公司设立了奖惩分明的考核措施，引导岗位职工操作更精细、指标更先进，从而达到降低能耗的目的。腈纶厂周连军开动脑筋，跟工友们一起，把单体塔操作压力从常压改成负压，减少热能利用,每小时就能减少蒸汽用量50吨，他们全厂今年通过优化操作指标进步，降低能耗达到1.43万吨标油。

除了优化生产降能耗，该公司还引导职工，把更多的精力用在消除“跑冒滴漏”上，堵住能耗“出血点”。各生产厂进一步完善“24小时不间断巡检制度”，做到装置现场“时时有人在，事事有人管”。截至目前，共发现装置泄露点近千个，都得到了及时处理,能耗明显降低。

与此同时，该公司还在中国石化的支持下，不断加大投入,积极进行设备节能改造。塑料厂先后对5套主要生产装置上的150台机泵进行了变频调速节能技术改造，完成后每年仅节电一项就可降低成本90余万元。橡胶厂也在节能改造中，对300多台使用年限长、能耗高的电动机实施更新,用185台节能型电动机取而代之，同样收到良好的节电效果。

不仅如此,他们还组织发动专业技术人员，找准节能的瓶颈进行攻关，加快技术改造步伐,积极采用新工艺、新技术，逐步淘汰能耗物耗高的工艺和技术。今年他们共组织实施节能项目11个，投资数千万元,每年可节电920万千瓦时，节约蒸汽12万吨以上。