华电莱州电厂环保高效“零误差” 傲视国内能源界

华电莱州公司被誉为全国电力界的样板企业和世界级的生态电厂，这座火电厂以技术创新立足，不仅在史上最严格的环保政策下轻松过关，其低廉的发电成本、高效的资源利用率都足以傲视国内能源界。

生态电厂轻松过环保严关

雾霾天气的出现，社会开始普遍关注“PM2.5”这一新名词，山东省环保厅决定提前执行史上最严格的《火电厂大气污染物排放标准》政策，将全省旧机组达标的期限从2014年7月提前到今年3月1日。

华电莱州项目自2007年开始筹建，一期2台机组分别于2012年11月4日、12月6日投产发电。“电厂投产时间离政策发布的时间不久，因此，当时经过了相关部门严格的审验。”华电莱州发电有限公司总经理董凤亮说，审验的结果一如他们的预料，“华电莱州的标准远远高于政策规定的标准。”

传统火电厂似乎总和污染环境挂钩。但在华电莱州电厂园林式的岛群风格建筑中，鲜花聚簇空气清新，园中喷泉里喷涌着澄清明亮的水珠。“干净、环保是这座生态电厂最大的特色。”董凤亮说。

封闭煤场实现“零污染、零损耗”

在电厂内，厂区的标志性建筑就是两个总投资1.6亿元的圆形封闭煤场。该煤场的储煤量达36万吨，足可供应全厂20天所用。“别的地方一般建的是条形煤场，投资只需要2千多万元，我们这个封闭煤场可谓国内最大、全国首创、国际领先。”董凤亮说，莱州湾风力较大，投巨资建造这个封闭煤场，即使为了防止粉尘飘散对环境造成污染，又减少煤的损耗，节约开支。

火电厂的“高效生态”还体现在除尘技术上，董凤亮介绍，电厂采用高效静电除尘技术，除尘效率达99.85%，脱硫效率达95%，大气污染物排放浓度优于国家最新环保标准。

在排放方面，电厂不仅采用封闭煤场，实现“零污染、零损耗”、高效静电除尘技术以外，还采用干除灰、干除渣技术，灰、渣及脱硫石膏全部综合利用；厂内污水和废水经处理回用，实现污水“零排放”。

创新思路降低发电成本

建厂之初，华电莱州公司创新性地提出电港一体化思路。在厂区北部海域投资建设了港口码头，电厂的运煤渠道全部采用海运，后经封闭运煤皮带送到封闭煤厂，避免了运煤途中对环境的污染。“全厂运煤栈道1.6公里，煤炭经过运输直通直径达120米的圆形封闭煤场，将煤尘充分封闭在煤场内，实现“零污染、零损耗。”董凤亮说。

利用电港一体化的便利，华电莱州电厂一吨煤可以节省几十元的运输成本，同时，利用技术创新的优势，节约了燃煤消耗。目前，该公司1度电发电煤耗仅为268.5克，低于全国平均水平近50克，预计每年可节约标准煤60万吨，减少二氧化碳排放150多万吨。“现在电厂发一度电的成本仅为0.2元左右，相当于上海居民的用电价格。”董凤亮自豪地说。

此外，主厂房实行侧煤仓布置，缩小主厂房体积、减少占地面积，并降低了工程造价。

电厂还采用微油点火技术，据了解，微油点火技术具有煤种适应性广、燃尽率高，点火即具备投运电除尘条件的环保效益，且系统自身能耗小、运行费用低。

智能化火电厂实现工作“零误差”

华电莱州电厂采用了全三维立体化工程设计，同步建设全国第一个全寿期三维数字化火电厂，一旦电厂部件老化或发生故障，系统可在第一时间通知操作员，防患于未然；并增加了水力发电机组，循环水排水可以实现势能发电。“莱州火电项目的先进设施全部依靠三维数字化设计予以实现，是国内首座智能化火电厂。”华电莱州发电有限公司总经理董凤亮表示，莱州火电项目通过利用三维数字化设计技术，将物理实体与数字模型完美结合，实现从机组设计到退役全生命周期的信息做到三维化、可视化和在线管控。该设计技术的实际应用，打破了传统的平面二维图设计模式，使设计过程更加生动形象，实际工作中累计解决数百处设计碰撞，甚至达到“零误差率”。

随着工程的完工、设备物资信息和检修程序文件的录入，模型中所包含的信息更加全面、详实、直观、准确，可全过程指导设计、安装、设备技术管理工作，实现生产经营的信息智能化。

将成亚洲第一填补东部沿海电力缺口

华电莱州发电有限公司是中国华电集团和山东省首家以百万机组起步的发电企业，规划容量8×1000MW，全部完工后将成为亚洲最大的火电厂。

董凤亮介绍，根据计算，现在电厂投产发电的1、2号机组，年发电量120亿千瓦，约为烟台市一年用电量的1/3，年产值近60亿。二期投产后，发电量可以接近烟台市一年用电量的一半，三期投产即可满足全市一年的用电总量。

按照规划，华电莱州公司的火电、港务、风电三项核心业务，十二五末，火电一期、二期，码头一期、二期，以及风电项目将全部建成投运，届时，火电装机容量将达到400万千瓦，风电装机容量将突破50万千瓦，港口吞吐量将突破1000万吨，年发电量可达220亿度，年产值将突破100亿元，将为山东省环渤海经济圈、“黄蓝”两区的经济发展提供重要能源支撑，有效填补东部沿海电力缺口。