滤筒除尘器布袋除尘器的比较

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项目

滤筒除尘器   

布袋除尘器   

1、

滤筒或滤袋

硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。

软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊接成的骨架上，滤袋向密布。

2、

滤料种类

PTFE聚酯、长聚酯纤维及其后处理材质。

多为单层普通工业涤纶布。

3、

过滤原理

表面过滤原理、粉尘不深入滤料内。

深层过滤原理，粉尘深入滤料内。靠滤料外表面建立粉尘维护除尘效率。

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项目

滤筒除尘器   

布袋除尘器   

1、

滤料特性

抗揭露、透气性好，超细粉尘、纤维性粉尘都不易透过。

滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉、纤维粉尘易透过。

2、

除尘效率

除尘效率高达99.7～99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。

除尘效率不如滤筒式高，为85～92%，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况。

3、

除尘器阻力

阻力低，一般粉尘：1500Pa以下

阻力大，一般粉尘：1500Pa以上，有时更高。

4、

反吹系统

压缩空气反吹力大、均匀，效果好。

风机反吹力小，因滤筒长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1.0m/min时，粉尘吹不下来，布袋式采用压缩空气反吹，力量大，但滤袋过长，反吹不均匀。

5、

漏风率

设备开口少，漏风率小于4%。

设备开口多，漏风率大于5%，甚至更高。

6、

外形尺寸、重量、安装与组合

外形尺寸小，重量轻，可单元组合，并可与主风机组成机组，除尘器上部无工作面，安装方便，占用空间小。

外形庞大笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部需留3m高抽袋空间。

7、

设备维修、管理使用寿命

设备本体上无运动部件，无维修工作量。滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时可达数年。折滤筒不需要如何工具，拆装方便。

顶部有反吹风机、回旋臂、脉动阀几个机械运动部件，长年运行，易损坏。滤料与骨架在工作反吹时一吸一鼓，滤料损伤严重，更换滤袋繁琐，费钱、费力又产生二次污染。

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项目

滤筒除尘器   

布袋除尘器   

1、

一次性投资

设备费：产品性能先进，生产成本高，但售价与旧型相同，有的规格还便宜。并为进口产品价格的1/2。

配套土建、电气及压缩空气设备：除尘器重量轻。体积小，土建费用省，压缩空气用量小，要求低，压缩空气设备投资小。

设备费：售价与新型设备相同，但配套不全，又无备品备件，漏风率大，风机规格大，主风机为散件，增加管道费用。

配套费用：除尘器重量大，体积大，土建费用高，设备用电量大，配电气工程费用高。压缩空气用量大，压力高，增加了空压机设备与配套的土建、电气费用。

2、

维护费用

一般情况不必更换滤筒，更换滤筒时不用停产。

能源消耗：

主风机：除尘阻力低，漏风量小，消耗风量、风压小，耗电省。

反吹系统：使用压缩空气量小，要求压力低，耗电能小。

滤袋需要经常换洗，费用高，更换滤袋时需停产操作。

能源消耗：

主风机：除尘器阻力大，漏风量大消耗风量、风压大，耗电大。

反吹系统：反吹风机、回转臂均为耗电设备，耗电能大。