配重块的铁产品前景的趋势

　　 配重块的铁产品前景的趋势是需要铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的需要和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些需要，新的配重铁合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面前景，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材质的新工艺将会得到优先前景，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。配重块的质量控制工艺在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的前景。 配重铁工作者在电子工艺和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。
　　配重块中金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期需要。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时为了达到更高需要，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 不同的配重铁方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型配重铁为例，铸型准备包括造型材质准备和造型造芯两大项工作。砂型配重铁中用来造型造芯的各种原材质，如配重铁砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材质造型材质准备的任务是按照铸件的需要、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。 造型造芯是根据配重铁工艺需要，在确定好造型方法，准备好造型材质的基础上进行的。
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