新型高效脱硝设备的脱硝工艺
　　当今国内外广泛使用的新型高效脱硝设备脱硝工艺一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
　　新型高效脱硝设备的脱硝工艺主要有哪些种类：
　　 1）3R脱硝工艺 3R技术为低氮燃烧技术的一种，通过在蓄热室里进行NOx还原反应，其特点是向蓄热室添加天然气等碳氢燃料，使其与蓄热室废气中的NOx发生反应而生成氮气和水。该技术可同时适用于浮法玻璃熔窑和瓶罐玻璃熔窑，具有应用范围广、操作使用方便、不使用化学药品、运行成本低等优点，但去除NOx效率较低，难以达到最新的排放标准。
　　 2）SCR脱硝工艺 选择性催化还原法脱除NOx技术，使用氨水或尿素作还原剂，在催化剂的催化作用下，使NH3与NO在催化剂表面进行还原反应而生成氮气和水。由于采用了特殊的催化剂，该方法可在较低温度下使用，
废气处理温度可降至280-450℃，其除NOx的效率可达80%以上，但运行成本较高。
　　 3）SNCR脱硝工艺 选择性非催化还原脱除NOx技术是将氨水或尿素溶液喷入玻璃熔窑内850-1100℃的温度段，使NO还原为氮气和水。该方法运行成本较低， NOx的去除效率一般低于60%，低于SCR法，由于需在窑内进行，对产品质量的影响尚不能确定。
　　 新型高效脱硝设备电厂脱硫工艺多为烟气脱硫，是目前燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术。电厂脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。