新型高效脱硫设备的发展现状分析
　　在目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以新型高效脱硫设备和布袋除尘器为主。静电脱硫除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂；1974年福建邵武电厂在75 t/h锅炉改造时首次采用国产双室二电场静电除尘器。经过多年的开发应用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
　　从20世纪80年代开始，我国就在部分电厂就新型高效脱硫设备处理锅炉尾部烟气进行了尝试，由于受当时工艺水平的限制，滤料质量不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，加之工作条件差，致使布袋除尘器没有得到推广应用。国外在火电厂采用布袋除尘器较早，据了解，美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂采用了布袋除尘器，其效率高达99.9 。当时，由于国内环保要求不高，国外火电厂采用布袋除尘器也不是很多，在引进火电厂设备时大多数引进了静电除尘器，而没有引进布袋除尘器。
　　近年来，随着滤布材料制造技术的发展，新型高效脱硫设备在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的进步。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15～50mg/m3，已经广泛应用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业，作为环境净化及产品回收设备。例如内蒙古呼和浩特发电厂由于燃用准格尔煤，煤中SiO2与Al2O3含量高，K2O 与Na2O 含量低，导致静电脱硫除尘器收尘困难，在1、2、3、4号机组中采用静电除尘器，其运行效率大大低于设计效率，烟尘排放质量浓度严重超标。在扩建2台670t/h锅炉时，经专家多次论证，决定采用脉冲反吹式布袋除尘器，2001年12月28日第1台机组并网发电后，布袋除尘器运行状况良好，达到了预期的效果。经有关部分多次检测，烟尘排放质量浓度约为28mg/m3，与前面采用静电除尘器的机组形成了鲜明对比，现在该厂已经对220 /h锅炉的静电除尘器进行了改造。
　　燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到静电除尘的过程，现在又有回到新型高效脱硫设备的趋势。