我国的电力能源70%是由火电厂提供的，火电厂粉尘是对劳动者造成严重健康损害的职业病危害因素之一。火电厂的生产工艺流程分为煤、灰、水、汽、电五条主线。燃煤由铁路或公路运输至电厂，经筛分破碎后，由胶带输送机系统输送至锅炉房煤仓，经给煤机送入炉膛燃烧，产生蒸汽推动汽轮电机发电。燃煤在锅炉燃烧后生成灰、渣，飞灰经电除尘器或锅炉脉冲除尘器收集，由仓泵、输灰管道送至灰库储存，通过散装机或双轴搅拌机装入汽车外运。炉下渣由刮板输渣机或水力冲渣器送至渣库，通过散装机或双轴搅拌机装入汽车外运。脱硫系统主要是由石灰石粉磨及输送设备组成，石灰石碎料由汽车运进厂内，由胶带输送机系统运输进行石灰石粉磨，磨后石灰石粉经水力冲至石灰石浆罐，由泵打入脱硫塔，脱硫后的石膏经脱水后由胶带输送机送至石膏库房存储，由铲车装车外运。锅炉燃烧产生的烟气经过除尘器、引风机、脱硫装置后从烟囱排出。
火电厂燃料输送系统中燃料的卸载、胶带输送机运输、筛分破碎设备等在运行过程中产生煤尘，除灰渣系统除灰、输渣设备在运行以及装灰、装渣过程中产生矽尘，烟气脱硫系统中石灰石在运输、磨粉过程中产生石灰石粉尘以及石膏运输装车过程中产生石膏粉尘，燃烧系统锅炉运行过程中产生矽尘，灰场在平灰过程中产生矽尘。
在国外，锅炉脉冲布袋除尘器作为除尘设备应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。目前，布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。在我国，随着滤布材料制造技术的发展，在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。随着国家对大气污染物控制得日益严格，布袋除尘器在燃煤电站的烟气治理中也得到应用，并收到了良好效果。
布袋除尘器作为一种高效的除尘设备，与电除尘器比较，具有以下特点：
一、除尘效率高。布袋除尘器的除尘效率一般达99.9%以上，烟尘排放浓度小于50mg/m3，甚至可达10mg/m3。
二、活应性强布袋除尘器的除尘效率不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等性质的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响也不大。
三、使用灵活。布袋除尘器采用分室结构，因在设计中有裕量，使用时可轮换分室检修和换袋，不影响锅炉地运行和除尘效率，对电厂设备可用率地影响接近于零。
四、运行维护方便、经济。布袋除尘器结构和维护均较简单，国外电站实际运行中，锅炉脉冲单机除尘器的投资和运行总费用低于电除尘器。
五、可同时脱除多种有害气体。布袋除尘器不仅可实现对燃煤排放颗粒物的控制，而且对燃煤排放有害气体(如二氧化硫、重金属和有机污染物等)有一定脱除效果。
内蒙古丰泰发电厂由于燃用准格尔煤，比电阻高，导致静电除尘器收尘困难，其运行效率大大低于设计效率，烟尘排放浓度严重超标。在扩建2台670t/h锅炉时，采用脉冲反吹式布袋除尘器。布袋除尘器投运后运行状况良好，达到了预期效果，经有关部门多次检测，烟尘排放浓度约为28mg/m3。现在该厂已经对原有的220t/h锅炉的静电除尘器进行了改造，改造后效果明显。布袋除尘器在内蒙古丰泰发电厂的成功商业化运行在我国电力系统引起很大的反响，表明了布袋除尘器在我国大型火电机组运行是可靠的。
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