我国木材工业的发展从五、六十年代开始起步，经历了八十年代中后期陆续引进国外成套生产线，到九十年代初期开始大量上马国产3万m3/a以上规模人造板生产线的几个发展阶段。目前我国木材工业发展迅猛，2006年，全国人造板产量7429万m3m，人造板产值1527亿元；2006年人造板平均增长16.2，家具增长88.3，木地板增长35%。木材工业特别是人造板工业的迅猛发展，随之而来的木材工业粉尘污染问题也越来越引起人们的重视，在一定程度上已成为制约我国木材工业发展的重要因素。
木材工业生产过程中产生的粉尘数量巨大，据统计，我国家具、地板等木制品工业每年产生约570万t的各类木材切屑碎料。2000年全国人造板总产量2220万m3/a，每年产生锯屑、砂光粉等废料约242.3万t，每年向大气排放木质粉尘23.3万t。在生产过程中，这些散碎物料的输送、仓贮、分选、干燥等工段以及废料再利用均可能产生生产性粉尘外泄，成为客观的污染源，并造成对环境的污染从而影响木材工业的发展。
中国在近几年间已经建立了以《中华人民共和国环境保护法》为主体的环境法律体系，也制定和颁布了一系列工业环境保护法规，并健全了环境保护的监督与管理体制，这对我国的工业环境污染的预防和治理起到了积极的作用。尽管如此，目前我国木材工业粉尘对环境造成的污染状况不容乐观。现在我国在木材工业粉尘的控制方面存在很多问题：相当比例的中小型木制品企业未采取任何粉尘控制措施，生产性粉尘处于无组织排放；已采取控制措施的企业，大多采取单一治理措施，有20%的中央木工除尘器未能发挥较好的作用，除尘装置其集尘或除尘效果不甚理想，且除尘分离点多分散，对分离后的粉尘，未能很好地利用，又成为新的二次污染源，使得厂区内粉尘弥漫，严重污染厂区内环境；部分刨花板生产线也存在着粉尘超标的现象。在一些木材加工业较为集中的地区粉尘已成为环境的首要污染源，严重地干扰周围居民正常的生活。同时，因粉尘排放问题引起的纠纷也影响了企业的生产。
综合社会、经济和技术等各方面的因素，造成木材工业粉尘污染的原因有多方面：首先，木材工业中各类木制品加工及家具生产企业一般规模小、数量多、分布广，由于企业间生产规模的差异，管理和生产技术水平的不均衡，造成在加工过程中对粉尘控制情况存在很大的差距。有些企业为追求短期可见的利润，尽量减少非生产性的投资；不少企业也存在着“以罚代治”的想法。因此，一些企业在建厂时就未采取任何粉尘控制措施，生产性粉尘处于无组织排放，切屑碎料散落在车间内，空气中弥漫着粉尘，车间生产操作区空气的粉尘浓度普遍超过《工业企业卫生标准》规定的10mg/m3的限值，车间对外排气中粉尘浓度也大大超过《大气污染物综合排放标准》的要求。
其次，是由于现有的中央木工布袋除尘器系统未完全发挥其应有的作用。调查统计数据表明：在生产实际中，各类加工车间有20%的除尘装置未能在粉尘控制方面发挥较好的作用。这与除尘器前期设计是否合理及后期维护运行是否正常有关。除尘系统使用效果不理想主要原因还有：规划设计部门、设备制造厂家缺少气力除尘装置方面的专业设计和专家们的指导。该行业又缺乏防尘技术规程和除尘装置设计方面的设计规范。
另外，车间除尘器装置的投入和运行成本影响了除尘系统的应用。许多木材加工企业认为除尘装置只是改善生产环境，并不产生直接的经济效益，更何况需要企业增加设备投入，除尘系统因耗电而增加生产成本。除尘装置的能耗占生产性电能消耗的9.3%~22.7%。但这是仅仅从产品成本的角度出发，对粉尘污染控制与自身综合经营效益的统一缺乏深刻认识，并不考虑环境效益，即环境污染对生产直接或间接产生的影响，以及污染环境所造成的短期直接的和长期间接的代价。
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