目前，我国木材行业对粉尘污染的治理普遍采用旋风除尘器和袋式除尘器。
旋风除尘器具有结构简单、造价便宜、体积小、操作维修方便等优点，但也有除尘效率不高的缺点。旋风分离器只能有效分离出粒径大于5~10μm的粉尘，如木片、刨花、锯屑等粗大碎料。由于工业粉尘排放标准口益严格，以前采用某些高效旋风分离器作为低含水率木粉和其他混合碎料的终端分离器的做法已经不适用。为了达到GB16297-1996国家工业废气排放标准，国内木材加工企业已逐步采用中央木工布袋除尘器处理木粉等微细粉尘。
袋式车间除尘器具有除尘效率高，运行稳定，不受粉尘比电阻限制等优点。根据袋式除尘器的清灰方式，可将其分为：机械振打式袋式除尘器、反吹气流式袋式除尘器、脉冲气流反吹式袋式除尘器等。目前，在木材工业中广泛使用的袋式除尘器多是与其他除尘机理相结合形成的组合式袋式除尘器，有旋风袋式除尘器、惯性脉冲袋式除尘器、旋风脉冲袋式除尘器等。这些组合式除尘器具有综合几种除尘方式的优点，结构紧凑、可组合、可拆装、并有利于运输。例如旋风袋式除尘器是根据木材加工和人造板工业中木材散碎物料的特性，综合旋风分离器和袋式除尘器的优点，集离心分离和机械过滤等多种作用于一体的组合式气固分离装置。它具有独特的优越性，不仅克服了传统旋风分离器难以分离10μm以下的细微粉尘的局限，而且有效地解决了普通袋式除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题，其入口容许浓度可高达60~83g/m3，不仅可处理各类木材加工车间产生的木材散碎物料，而且能分离中密度纤维板、刨花板砂光作业及木制品磨光作业所产生的高浓度木粉尘，具有较高的综合分离效率。
但是较之静电除尘器，袋式除尘器也有其缺点，例如能耗较高，压力损失较大，对于潮解、勃性粉尘容易在滤袋表面产生结饼现象等。
由于木材加工行业不同于采矿、水泥等行业，产生的尘屑重量均比较轻，不易分离，因此对分离器的净化效率要求也比较高。一些厂家还专门针对木工行业设计了专用的除尘器。木材加工行业中常用的几种除尘器，在选用时，应充分考虑生产线的实际情况，一般说来，如果是综合性加工，废料形式是刨花、锯末及粉尘的混合物，则应采用两级或多级除尘。若是配料车间或集成材车间，废料形式以片状、块状或较大颗粒状为主，则选用高效旋风分离器即可。若是砂光打磨工段，废料形式以木粉尘为主，数量又不大，则可直接采用布袋、滤筒等过滤式除尘器。在北方高寒地区，为了节能，一般来说需要将排出的热空气净化后送回车间，在其它地区如果车间封闭且排风量较大，为了保证室内压力平衡，不产生较大负压，有时也需将空气送回，这时为了保证室内的空气清洁，则最少要经过两级以上的净化方可送回车间。总之，应以排放空气的洁净度是否达到标准作为选用车间布袋除尘器的主要依据。
在我国入世后全球经济一体化的新形势下，我国木材工业必须要努力走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型化道路，以提高国际竞争能力。同时我国“十一五”规划纲要提出“节能减排”的目标，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20左右、主要污染物排放总量减少10%。随着国家对环境保护工作的重视和加强，以及公众对工作和生活环境的要求的提高，有关工业防尘方面的法规将更趋于完善，执法力度也将更为加强。
因此在我国木材工业除尘方面必须改变观念，增加必要的投入，从工艺、技术和装备方面控制生产过程中的粉尘，需要大力研制开发新型的具有低能耗、高效率的除尘设备，使作业环境和大气污染排放达到国家环境保护标准和法规的要求。并依法进行治理木材业粉尘污染，克服以往只重视生产工艺而忽视粉尘污染的作法，下大力气研究和开发先进的工艺和设备，从而真正实现清洁生产，最大限度地减少对环境造成的污染，并提高资源的综合利用水平，使我国木材工业走上可持续发展之路。
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