锅炉脱硫除尘器的稳定可靠性及流动方向
随着我国对环境保护的高度重视，对燃煤电厂锅炉脱硫除尘器及工业锅炉的烟尘排放提出了更高的要求。目前，国内普遍使用的主要有2类除尘器，即湿式除尘器和干式除尘器。其中湿式除尘器的代表是文丘里水膜除尘器，但存在着除尘效率低、筒体堵灰和风机带水等缺陷。近10a来，我国火电厂静电除尘器发展很快，而运行的稳定可靠性欠佳，运行故障率偏高，一次投资大且无法脱硫。为此，玉门石油管理局自备电厂与同济大学、合肥煤炭设计研究院有关人员协作，利用我国最早在50年代引进的由前苏联学者首先推出的泡沫除尘器概念，通过模拟试验获得了科学合理的设计参数，找到了高强度耐腐蚀的使用材料，完全解决了该项技术在60年代使用中出现的堵灰、使用寿命短、烟气带水和引起风机振动等问题。该除尘器在玉门石油管理局自备电厂一台130t/h锅炉上使用后，除尘效率达99.20%，不加掺烧脱硫剂(含钙物质)的脱硫率为34.88%，且烟气不带水、筒体不堵灰，运行可靠。
泡沫式脱硫除尘器主要利用气、液间相互作用，采用2层筛板使含尘气体的除尘过程按5个阶段进行。第1阶段在第1层筛板下空间进行。当含尘气体进入筛板下部空间时流动方向发生变化，并与筛板孔泄漏下的水相遇发生冷凝，部分较粗的粉尘因本身惯性力的作用，被水收集并随水落下。第2阶段是穿过筛板。当含尘气体以一定速度穿过筛板孔进入液层时，气体在孔眼处形成气泡并逐渐变大，离开孔眼上升，以一个个不连续的气泡通过液层组成气泡层，破裂释放出气体并溅起细小飞沫。这样在筛板上分为3个区域，最下面是鼓泡区，中间是运动的气泡区，上部是溅沫区。第3，4阶段是在第2层筛板重复第1层筛板过程。第5阶段是利用旋风分离器叶片撞击分离小液滴，防止风机带水。泡沫式除尘器的除尘原理与惯性、旋风和袋式收尘器原理有共同之处，但在惯性碰撞、扩散、粘附、扩散漂移和热漂移、凝集方面有其特殊性。
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