星型卸灰阀的密封特点及操作
目前用于粉状物料的星型卸灰阀大多采用球阀、柱阀、锥形阀、蝶阀等，由于结构上的问题存在着转动时需要较高的压力(气动时)或较大的功率(电动时飞粉状物料由于采用气体输送，带有一定的压力，密封不好就会出现泄漏现象，使支撑阀芯的轴承容易进灰而研坏轴承阀体入料口和出料口直径相同，阀芯两端易存料也会产生阀芯卡死的现象。
我们所设计的新式卸料阀不仅下料流畅密封好，而且转动灵活，只需在轴端加一点力阀芯就可转动，便于气动、电动、手动控制。
其设计方案是：星型卸灰阀由铸铁阀体，铸钢阀芯、阀座支撑架、端盖、滚动轴承和石棉密封装置组成。阀体为十字通孔，由阀芯将阀体内腔分为上下两室，上腔室为入料部分，下腔室为出料部分，阀体的左右两端装有支撑端盖，阀芯是带有两端轴的园柱体，园柱体中间开有通孔，把出料口设计呈倒喇叭形，这样阀芯两端就不会再有存料，两侧存料可从两边缝隙中流出。经一段时间使用后，为了防止带有一定压力的物料可能通过防尘圈泄漏出来，可通过调整密封压盖来压紧密封填糕为防止灰尘进入两端轴承中又将两轴承设计在阀体两端的支撑座中，并加盖密封，这样灰尘就不可能再进入滚动轴承中了，也就避免了轴承被研坏现象，使阀芯始终处在灵活转动的状。
支撑座端盖1与阀体2靠轴栓连接，阀芯2与阀体3支撑座端盖1同在一条中心线上，由于滚动轴承5是装在支承座端盖1伸出的两条加强筋上的轴承座中，轴承座两端靠毛毡圈8密封，所以粉尘不能进入轴承，可延长轴承的寿命。在支撑座端盖1的中心还有装密封填料的孔孔里的密封填料用密封压盖压紧(可调整)，防止阀体3腔内带压力的物料溢出，经使用如有泄露可再压紧压盖6阀体3与阀芯2上部(入料口)有很小的间隙(0.2mm)，既保证将料封住又不致卡死阀体3下部(出料口)铸成倒喇叭形，使阀芯2与阀体3间隙较大，这样使得支承座端盖1与阀芯2的物料不能留在腔内，避免物料卡死。
阀芯的轴头铣成四方形可用气动、电动、手动操作。这种新式卸料阀主要用于粉状物料的下料，如水泥，粉煤灰、粮食加工等场合，如储存库下的卸料装置，散装水泥装车配置气动，该阀已成为散装水泥装车机的关键部件，现已用于出口文莱国的汽车散装水泥装车机上和我国鲁南水泥厂火车散装机上，装车速度每分钟可达5吨左右，效果很好。
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