锅炉脱硫除尘器的脱除过程及脉冲喷吹特点
锅炉脱硫除尘器由于烟气与水直接接触，同时烟气中的二氧化硫是一种较为易溶的气体，因而湿式除尘器具有一定的脱硫作用;但由于烟气温度高，烟气在湿式除尘器中与水接触时间很短(不到1min)，加上其他因素，湿式除尘器的脱硫效率并不高。我国火电厂湿式除尘器设计脱硫效率一般按1500~20写估算，斜棒栅式除尘器则按250a~30%估算。这是一个经验参考数据，由于各地火电厂燃煤煤质、湿式除尘器设计及运行条件的不同，该数据也有一定的波动。我区火电厂湿式除尘器(均为文丘里加水膜)脱硫效率一般在10%左右。湿式除尘器的脱硫作用主要有下列几个方面:①二氧化硫在水中的溶解;②二氧化硫在水中的化学作用;③除尘水中的碱度与二氧化硫的作用。湿式除尘器的脱硫效率在一定的假设条件下，可用理论算出。进行理论上湿式除尘器的脱硫效率计算，其主要作用在于:二是根据不同运行条件估算湿式除尘器的脱硫效率;二是根据理论上影响湿式除尘器脱硫效率的因素，对湿式除尘器的脱硫进行研究;三是对火电厂湿式除尘器进行脱硫效率的测定也有一定的指导意义。由于湿式除尘器的烟气脱硫效率不易测定，我区部分火电厂在进行湿式除尘器的脱硫效率测定时，测定结果误差较大，有的电厂测得其脱硫效率达5000，有的高达90000这里一方面是人为测定误差因素，一方面也是对二氧化硫在脱硫除尘器中的脱除过程了解不够而造成的。
脉冲喷吹压力、脉冲喷吹时间及脉冲喷吹频率
如果清灰压力和流量不足，清灰气流太弱，清灰力度不能到达滤袋底部，则灰饼不能剥落，形成局部积灰，会导致滤料负荷不均匀、局部过滤风速过高、除尘器阻力增加，滤袋寿命缩短。反之，如果清灰气流太强，会使附着在滤料表面的粉尘层全部剥落、灰饼散开，并且将已经渗透进滤料表层的细颗粒打出滤料表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与袋笼的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中、低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。
确定清灰系统参数时，需要综合考虑工艺(温度范围、温度变化、露点、湿度、粉尘颗粒、烟气成分等)、现场环境(压缩空气的供应、安装场地的布置等)，以及滤料性能(材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等)几个因素，正确选定清灰气源压力和流量。
脉冲喷吹时间即脉冲阀启、闭时间，通常称为脉冲宽度。脉冲喷吹到一定时间后，滤袋内外的压力下降很少，但是压缩空气量却增加很多，因而合理确定脉冲喷吹时间可大大降低压缩空气量、降低能耗。
脉冲喷吹时间的确定与气源压力、气包容积、压缩空气的供应流量、脉冲阀的开启性能、滤料性能、滤袋长度、粉尘性质等因素相关。
脉冲喷吹频率的高低直接影响着袋式除尘器的压力损失，与除尘器的能耗有密切的关系。正常的情况下，脉冲清灰有定时、定阻及手动三种方式。从经济运行角度选择，选用定阻自动清灰方式比较经济，此方式可根据袋式收尘器的压力损失的数值自动调节清灰频率，确保除尘器压力损失控制在一定范围内，降低除尘器能耗。
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