锅炉脱硫除尘器脱硫装置工艺
锅炉脱硫除尘器脱硫装置具有工艺相对简单，脱硫效率较高，设备安装占地面积小，脱硫剂(石灰)与水的消耗量少，脱硫产物比较容易处理等特点，因此越来越受到人们的关注。循环流化床烟气脱硫装置需与电除尘器或袋式除尘器配套使用。
在此着重研究了装置投入运行后循环流化床烟气脱硫装置，对配套使用的袋式除尘器产生什么样的影响。这些研究为循环流化床烟气脱硫技术的发展和在燃煤电厂的大规模应用提供了依据。
循环流化床烟气脱硫装置(CFB-FGD)主要由脱硫反应塔、喷浆装置、喷水调节装置、分离回送装置、模拟给料装置、在线监测自动控制系统以及袋式除尘器等几大部分组成，工艺流程。由锅炉排出的热烟气经文丘里装置进行预除尘处理后进入脱硫塔内。脱硫浆液和循环固体颗粒物经流化后由两相流喷嘴喷入塔内，与烟气发生脱硫反应。反应后烟气进入下排气分离装置，分离下来的固体颗粒物，通过回送装置送回至文丘里喉口。净化后的烟气通过袋式除尘器除尘后，经引风机排入大气。
脱硫除尘器装置安装在1台1t燃煤锅炉上，设计处理烟气量为3500m3/h，循环流化床与袋式除尘器配套使用，脱硫反应塔总高20m。塔的入口处设有1套飞灰给料装置，给料装置由调速电机控制，可以实现给料速度的连续调节，以模拟各种不同的入口飞灰浓度；在供浆管路基础上外加1套调温水路，以保证在钙硫比不变的情况下调节脱硫反应的温度、湿度等参数。在锅炉烟气出口处和袋式除尘器后，各安有1个调节风门，可以用来调节烟气量的大小；对整个脱硫装置进行保温处理。
采用脉冲反吹式玻纤袋式除尘器，收尘器运行参数处理风量3000一4000m3/h；过滤风速0.5m/S；除尘效率99.8%；阻力1500Pa，清灰方式为定时脉冲反吹。滤袋采用普通素布(玻纤布不经过处理，价格便宜)，最高工作温度为150℃，滤袋长3m，直径为205mm，实验中将清灰时间间隔定为2min。
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