使用离心力让粉尘颗粒跟气体旋转分离开来，旋风除尘器这样的除尘器工作原理跟其他布袋除尘器、滤筒除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等除尘设备完全不同，因此，旋风除尘器的维护和操作与其他除尘器设备完全不同。随着旋风除尘器在木工车间除尘和纺织车间除尘的广泛适用，旋风除尘器的操作和常见故障排除方法非常值得普及，以方便客户对旋风除尘器进行维护和保养，下面介绍一下旋风除尘器使用中常见的故障处理方法：

旋风除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘堵塞，否则将严重影响除尘效果。

一、防止除尘器设备漏风：

旋风除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，旋风除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风除尘器漏风有三个部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：

1)、连接法兰处漏风的主要原因是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

2)、旋风除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。总结使用经验得出，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。如果含尘气体确实浓度很高，且磨蚀性较强，一般给旋风除尘器增加耐磨陶瓷片的方式，经济实惠，并且非常有效。

3)、卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式（如重锤式）卸灰阀密封性差。

二、稳定除尘器的运行参数：

旋风除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)、入口气流速度：对于尺寸一定的旋风除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还能有效地提高分离效率，但压强也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，旋风除尘器的使用寿命也会缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

2)、处理气体的温度：因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，导致分离效率下降，所以高温条件下运行的旋风除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

3)、含尘气体的入口质量浓度：浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，除尘器分离效率会随之提高，有利于增强旋风除尘器的除尘效果。

三、避免旋风除尘器内部粉尘堵塞和积灰：

旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。

1)、排尘口堵塞及预防措施：引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物（如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等）滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网、在排尘口上部增加手掏孔（孔盖加垫片并涂密封膏）。

2)、进排气口堵塞及其预防措施：进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。

四、预防除尘器关键部位磨损：影响旋风除尘器关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：

1)、防止排尘口堵塞：主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2)、防止过多的气体倒流入排灰口：使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3)、经常检查除尘器设备有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

4)、在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5)、尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6)、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。