1、 对烟气异常高温危害的防范

锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急喷雾降温装置。喷嘴分别设在除尘器前的烟道上，分组设置，温升不同，启用喷嘴数量也不同，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。

2、 对烟气低温危害的防范

当锅炉点火或低负荷运行时（特别是冬季），烟气温度较低，如果发生结露的可能，立即报警，同时可启动喷粉装置，利用粉煤灰碱性粉末吸附及中和作用来抑制酸露的产生，保护滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调节空气预热器旁通烟气量或热风循环等措施，控制排烟温度不至于过低。

3、对滤袋免受油雾危害的防范

在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。主要措施是使滤袋预容尘。在锅炉点火之前，或在新滤袋使用之前，将粉煤灰喷入袋式除尘器，使滤袋表面附着一层粉尘，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，从而避免对滤袋的损害。在生产过程中，遇有减负荷投油助燃时，也同样喷入粉煤灰，利用浓度较高的粉尘吸附油雾，避免滤袋受害。锅炉减负荷投油助燃（30%B-MCR）时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，若油燃烧较完全，也可不启动喷粉装置。

4、 对滤料受酸腐蚀的防范

酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，如果燃用低中硫煤，一般情况下可以安全使用；为防止酸露点出现、应考虑保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸附酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15～20℃。

5、 对“四管”爆破危害的防范

当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸汽含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤料寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分地考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。

6、 对滤料受氧化腐蚀的防范

PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下时其长寿命是可以保证的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低。因此，控制烟气的含氧量不超过10%以及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范。具体措施如下：

含氧量超过11%时报警；尽量减少空气预热器和烟道的漏风；严格控制除尘器的漏风率；尽量控制烟气温度不超过160℃；锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完全燃烧；采用低氮燃烧技术；控制引风机阀门开度，控制炉膛负压不至于过高。