现代社会工业生产所排放的烟尘严重污染了大气，并影响着人类的健康，因此各国制定愈来愈严格的排放标准来保护环境，各种除尘设备也广泛地应用于各个不同领域的粉尘排放控制中。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，阴极线其原理是利用高压电使电极产生电晕放电，放出自由电子和离子，使尘粒荷电，而荷电颗粒受到电场力的作用向集尘极运动并被收集，实现气固分离。静电除尘器具有很多优点，例如除尘效率高、阻力低、耗能少；能够高效收集大流量气体和高温或腐蚀性气体中的粉尘；自动化程度高及维修容易等。因此它被广泛应用于电站锅炉、冶炼、水泥等工业除尘领域。现在，随着静电除尘器的不断改进，其应用领域也在不断拓展。
1.静电除尘器的种类
静电除尘器按其应用的不同形式可以有不同的分类方式。按照集尘极的几何形状可以分为线一管型和线一板型；按照气流流动可以分为立式和卧式；按照集尘极上清灰方式可以分为干式和湿式；按照粉尘在静电除尘器内的荷电方式及分离区域布置可以分为单区和双区。
通常情况下，工业上较大规模的静电除尘采用干式、线一板型、单区卧式静电除尘器，电晕线采用负电晕放电。
2.静电除尘器的结构
静电除尘器主要由电极、本体及电气系统组成，一般结构。放电极和集尘极，多数情况下使用钢材制造。
放电极一般采用框架固定，并用重物拉直，也有直接用重锤悬吊固定的，均需使用绝缘套管支持。放电极制造材料要求有很好的机械强度并能够防止腐蚀，具有良好的电气性能，能够做到低起晕电压，高击穿电压；且放电极应容易清灰。集尘极也要求有较好的电气性能，使得电场强度和电流密度分布均匀，要求有良好的机械强度和振打性能并能有效防止二次扬尘。现在集尘极多有不同形状的沟槽，既提供了极板的强度，又能有效抑制二次扬尘，还提高了电气性能和振打性能。
静电除尘器本体外壳结构包括振打装置，收灰装置，匀流装置以及箱体等。
传统静电除尘技术已经非常成熟并产业化。阳极板随着环保要求越来越严格，某些地区燃煤锅炉需要达到80mg/m3的排放要求，研制效率更高、投资更小的静电除尘器成为新的研究方向。例如研制静电除尘器各部件的新结构型式，开发静电除尘的新技术或与其他除尘方式联合除尘的技术。
原式静电除尘器是日本开发的一种新型静电除尘专利技术，可用于净化具有低或高比电阻的粉尘。其粉尘入口浓度可以高达120g/m3，气体温度可至520℃而且此装置与普通静电除尘器相比，投资少1/3，耗电量节省一半。其电极材料都采用钢管制作，而它与普通单区静电除尘器的不同之处是在放电极后增设了1排由3一5根钢管组成的辅助电极，辅助电极不但可以收集负电晕放电所引起的带正电的粉尘，而且可以与收尘板形成均匀电场，有利于除尘。
长芒刺静电除尘器能在较低运行电压下产生较高的除尘效率，其电晕极结构。向晓东等研究者用实验证明长芒刺具有较好的除尘性能，因为其具有较高的除尘场强，较好的伏安特性和较强的离子风效应。长芒刺主要应用在宽间距的电除尘器中组成宽间距长芒刺静电除尘器。它的高效、低阻等优越性得到普遍的认可。
静电除尘技术与其他除尘方式组合成的复合式静电除尘器，克服其中的单一除尘器运行时的不利因素，是一项可行的技术。高速旋风静电除尘器是具有旋风除尘器和线管式静电除尘器两方面特征的复合式除尘器。颗粒在其中受到离心力和静电力的复合作用而分离，因此它的除尘效率比单一旋风除尘器高，并且能够捕集粒径更小的尘粒，而由于入口风速较高，其能够处理的烟气量比线管式静电除尘器大得多。静电增强纤维除尘器是另一种复合式除尘器，其结构建立在现有成熟的袋滤式除尘器的基础上并采取静电增强方式。静电除尘器配件能够捕集比普通电除尘器更微细的颗粒，净化效率也极高，通常超过99.9%。与单一静电除尘器相比，此除尘器对粉尘比电阻适应范围广；与普通纤维过滤器相比，此复合式除尘器的烟气流速高、阻力低、运行费用低，关国电力研究学会研究的紧凑式混合除尘器也属于此列。静电增强颗粒层除尘器也具有类似的原理，它具有耐高温、耐腐蚀、不燃烧，除尘效果不受粉尘比电阻影响的优点，一般在高温环境下采用。
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