ESP的电极包括电晕极系统和收尘极系统。常规电晕电极又称阴极线或电晕线，由不同截而形状的金属导线制成，接至高压直流电源的负极。收尘极又称阳极板或沉降极板，由不同形状的金属板制成并接地。ESP的核心是电极的线板结构及其配置，合理的极配可使粉尘最大限度地荷电、沉降，最小限度地产生二次扬尘，最大限度地利用极板面积，降低钢耗。

1.电晕极结构改进
电晕极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它包括电晕线、电晕线框架、框架吊杆及支撑套管、电晕极振打装置等部分。电晕极系统决定了放电的强弱，影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率。它的强度和可靠性也直接关系着整个ESP的安全运行。所以电晕极系统是ESP设计、制造和安装的关键部件，必须具有良好的线型，合理的结构和适宜的振打，安装时要保证严格的极间距，确保电晕极系统与除尘器其它部件的良好绝缘和足够的放电距离。研究表明，放电极的几何形状和尺寸对电场特性的影响仅次于电压。
电晕电极分为非芒刺电极(无固定电晕辉点电极)和芒刺电极(有固定电晕辉点电极)。非芒刺形电极主要包括圆形、麻花形、星形，沿线全长放电。圆形线一般采用镍铬合金制成螺旋弹簧形，上部悬挂在框架上，下部用重锤保持其垂直位置，在导线保持一定张力的情况下，电晕线处于张紧状态。圆形电晕极直径越小，起晕电压越低、放电强度越高，机械强度也低，振打容易损坏；星形线是用普通碳素钢冷轧而成，利用极线全长的四个尖角部位放电，放电效果好于光线式。具有材料便宜，易于制造，断面积较大，比较耐用，有尖锐边和电流较大等特点。但它在使用时容易因吸附粉尘而肥大，从而失去放电性能，使除尘器除尘效率急剧下降，因此只适用于含尘浓度低的情况；为了克服星形线容易积灰的缺点，关国洛奇一利特雷尔公司设计了一种麻花形线，由于将星形线扭成螺纹形，所以在其沟槽内不易积灰，即使积灰，在振打时也容易被抖落，而且麻花形线力学强度较高，不易断。
芒刺状电晕电极是在电晕线的主干上焊上(或冲出)若干个的芒刺，当电晕工作时(通上高压直流电)，在芒刺点能产生强烈的电晕放电，其起晕电压比其他形式极线低，放电强度高。强烈的粒子流能破坏负空间电荷效应，避免出现电晕闭塞；静电除尘器配件同时强烈的离子流还能产生速度较大的电风，电风能促进带电粉尘向收尘极移动，大大地增加了粉尘的驱进速度，提高除尘效率，适用于含尘浓度高的场合。实验证明，只要芒刺电极的结构设计合理，使用过程不会产生刺尖结瘤，也不会出现电腐蚀，可以长期使用而不必更换。目前常见的芒刺电晕线主要包括芒刺形和锯齿形等。芒刺形又衍生出多种结构类型，如柱状芒刺、三角形芒刺、角钢芒刺、波形芒刺、管状芒刺、扁钢芒刺、角钢芒刺、锯齿形芒刺、条状芒刺和鱼骨线等圈。
2.收尘极结构改进
收尘极系统是由若干排极板与电晕线相间排列共同组成的电场，是使粉尘沉积的重要部件，它直接影响ESP的效率。收尘极系统由阳极板排、极板的悬吊和极板振打装置三部分组成。它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使收尘极板表而附着的粉尘成片状脱离板而，落入灰斗一中，达到除尘的目的。集尘电极要求易于尘粒沉积，避免尘粒二次扬尘，振打性能好，便于清灰，足够刚度强度，不易变形腐蚀，金属消耗量小，气流通过极板时阻力小，气流容易通过等。
目前，收尘极板形状主要有网状、棒怖状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形和工宇形等。网状形式的极板，防二次飞扬的性能差，仅适于电场风速小、温度高的工况；棒怖状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极，它和网状收尘极一样，在高温下使用时变形小，但粉尘的二次飞扬大，所以电场风速应小于0.6m/s，目前已很少使用；鱼鳞板状极板是由三层钢板组成，它虽有较好的防止二次飞扬的性能，但因其钢材消耗量大，极板的振动性能差，所以新设计的ESP也不宜采用；波纹形极板是五十年代末期开始使用的，它比鱼鳞板状的极板有所改进，它的重量较轻，刚度较大，但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差，目前也己被淘汰；C形极板是六十年代初期出现的一种极板，由于极板的阻流宽度大，不能充分利用电场空间，所以很快地被其它形式所代替；Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板，它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防比粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等，重量也较轻，但经过长期实践，发现由于两端的防风沟朝向相反，静电除尘器维修在悬吊后容易出现扭曲；大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能，克服了Z形极板发生扭曲的缺点，另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm，大大地节约了钢材的消耗量；CW极是联邦德国鲁奇设计的一种极板，它具有良好的振打性能和电性能，但制造困难，己被ZT形极板所代替，另外还有BB型和V型极板等。
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