锅炉脉冲除尘器的特点说明
锅炉脉冲除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。脉冲除尘器在脉冲阀开启的时候，和除尘器脉冲阀相连的喷射管和气泡是相通的，高压空气就会从喷射孔里面快速的喷出，然后就会形成一个高气流，如果经过管子的话，那么就会使滤袋剧烈的发生膨胀，然后会发生振动。
脉冲除尘器在工作的瞬时内就会有逆向气流产生，这样就会就能够让粘在滤袋外表面和吸入滤袋内部的粉尘被吹扫下来。吹扫下来的粉尘就会落入到集灰斗里面，就经过卸料器对外排出，然后对各排滤袋会依次轮流进行清灰工作，这样整个工作就基本完成了。
除尘滤袋表面的初始层不够在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定锅炉布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
随着社会水平的不断提高，原来许多局限的东西被打破，将优良的脉冲清灰功能充分发挥起来。脉冲阀由原来的小口径做成大口径，结构由单一的直角式发展成为淹没式，喷吹流量大幅增加，一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm，长度至少6mm的滤袋，而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰，使其压力适应范围更宽，充分满足各种工况的要求。
脉冲除尘器滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m，更可扩展到8m长，占地面积减小，配用大尺寸脉冲阀，使得脉冲除尘器的大型化成为可能，到目前为止脉冲除尘器已做到了2万多平方米，同大型反吹风的规模相差无几。由于脉冲清灰力大，除尘滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋阻力低，通常为700-1000Pa，正常运行情况下清灰阻力，主风机能耗大大降低，而且系统运行平稳。两者对比，弱清灰除尘器要求气布比不能太高，通常情况下，烟气温度小于120℃，气布比0.5-1.0，由于气布比低，在相同烟气量下，反吹风方式比脉冲清灰过滤面积要大一倍，而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积也要大出百分之30左右。
脉冲布袋除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小
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