单机布袋除尘器的除尘效率与压力损失
单机布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
锅炉单机除尘器效率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高；但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器，如布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗最仅片被处理含尘气体的0.13-0.3%)灰和采川高效滤袋后，过淹风速达5米/分。
而且，布袋除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
单机除尘器是引进国外新设备，新技术，通过消化改进的一种新型高效率的除尘器。具有净化效率高、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼、冶金、化工、电子、建材、水泥行业、乐器加工、碳素加工、机械加工、各种工业电炉窑炉、沥青混凝土搅拌站、矿山开采、铸造、电力、橡胶、制药、粮食加工、军工.陶瓷、轻工业、各种烘干机、非金属矿微细粉深加工领域、喷沙、耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。
单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
1、选用布袋除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，脉冲喷吹布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。
2、设计合理的构造：除尘布袋的构造：要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求，且装置便利、密封牢靠，寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况，容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作，布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作；内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。
泊头市洁贝环保设备有限公司（http://www.jiebeihuanbao.com）采用先进生产技术和管理方式，生产质优价廉，经久耐用的环保产品。锅炉除尘器，锅炉布袋除尘器，除尘器骨架，脱硫脱硝除尘器，我公司是以科技投入为先导，以过硬的质量为保障，以精良的设备，先进的工艺为核心，是基设计，制造，安装调试以及售后服务为一体的大型环保产品开发生产企业。