单机除尘器的清灰技术与改进
单机除尘器是为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而专门设计的除尘设备。主要由箱体(包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa)，喷吹系统(包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。脉冲长布袋除尘器)，出风系统(包括出风防雨罩)三部分构成。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。它具有处理风量大，体积小，结构紧凑，使用方便可靠等特点。从单机除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。
单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
脉冲单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将更佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
单机除尘器在除尘的时候可以分为自控和手控。手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。自控即在风机延续任务时，单机除尘器清灰机构准时主动振打清灰。
目前经过改进，单机除尘器的优势已经得到了进一步的改善，成为了非常重要的工具。单机除尘器包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施，是一些小型除尘设施的组合或集成。在动力设备的配备上，在需要动力通风的地方，单机除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方，单机除尘器则不配套抽风机相对于大型除尘系统，单机除尘器处理的风量较小，即单机除尘器的负荷较小。
单机布袋除尘器对密度较大的金属切屑、铸造用砂，如车床、磨床、铣床、抛光机、砂轮机等，和中等密度的粉尘，以及密度较轻的粉尘均有良好的除尘效果。如钢铁抛光、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。
单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机袋式除尘器。单机袋式除尘器是专为水泥厂库顶，库底．皮带输送及局部尘源除尘而设计的．也可以用于其它行业的局部尘源除尘用．具有体积小处理风量大，结构紧凑．使用方便可靠等优点，从单机布袋除尘器 上清除下来的粉尘可直接排除入仓内．亦可直接落在皮带上．含尘气体由单机布袋除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出．除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作．
单机除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋（扁布袋）进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排除单机布袋除尘器外，直接排入室内（亦可接风管排至室外）。单机袋式除尘器随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，是设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至单机单机布袋除尘器（抽屉）中，单机袋式除尘器基本结构由风机、过滤器、和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立体框架内，钢板客体，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
单机除尘器的出现给我们国家的环保事业带来了非常大的帮助，因为它不但可以彻底清除粉尘，而且还能防止了空气污染的情况，避免了有害的物质危害我们的健康，所以说单机除尘器是一种对于我们的健康非常有帮助的设备。
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