脱硫脱硝除尘器的性能指标
脱硫脱硝除尘器改造设计需同时满足锅炉燃用设计煤种和校核煤种两种情况。由于烟气中几乎所有的被完全脱除，且烟气温度始终在露点温度以上，因此脱硫除尘器内部及下游设备无需任何防腐措施，脱硫脱硝除尘器体由普通碳钢制成即可。
主要化学反应为了降低吸收剂的消耗量和稳定流化床的运行脱硫除尘器，收集到的脱硫产物循环回脱硫塔进一步参加反应。脱硫除尘器采用电除尘器或袋式除尘器，由于物料的不断循环，使脱硫脱硝除尘器的人口的粉尘浓度高达是常规电除尘器的一倍，由于脱硫除尘器内具有较高颗粒的床层密度，可以得到充分反应。通过控制恻交剂的加入量以及物料与烟气的接触时间，可获得一的稳定脱除效率及以上的脱除效率。经脱硫脱硝除尘器净化后的清洁烟气通过引风机，进人烟囱排放。
烟气中的氮氧化物基本上由一氧化氮(NO)和二氧化氮组成，而其中主要成分是。N02可以被一些水溶液有效地吸收，但NO则不能。然而，烟气中大部分的NOx是NO，因此，对于有效地控制NOx的排放，NO的脱除成为净化系统的关键步骤。有很多方法应用于控制NO的排放。选择性催化还原是最常见的一种。在SCR过程中，氨水在低温至中温条件下被注入烟气并与之混合。混合气体流经催化剂，NO就被还原成N2。
锅炉脱硫除尘器是燃煤锅炉烟气净化设备，随着国家对大气污染的治理力度不断加大，燃煤锅炉在原有除尘，脱硫设备的基础上，已不能达到国家要求的排放标准，必须进行脱硝处理，我公司与通过以往的治理经验，设计制作了一套完整的治理方案。本工艺是脱硫脱硝一体设备，设备本体内放入专用的药粉剂，此药粉是强氧化催化剂，它与烟气接触时瞬间释放出羟基自由基与烟气中的二氧化硫、氮氧化物进行化学反应，先生成亚硫酸盐和亚硝酸盐，生成硫酸和硝酸，由气态转化到液态，药粉也起到一定的吸附过滤作用，把硫酸和硝酸从烟气中脱出，从而达标排放。
锅炉脱硫除尘器广泛应用于城乡燃煤锅炉以及工业生产的除尘脱硫。脱硫除尘器具有除尘脱硫效率高、占地面积小、运行费用低等优点，它的使用有效地减少了燃煤锅炉对环境的污染，因此受到一致好评。下面我们就来了解一下锅炉脱硫除尘器的性能指标有哪些。
1、除尘效率：这项考核的指标一般都是采用全效率，但是锅炉脱硫除尘器也有采用分级效率的时候。如果采用全效率，除尘器就指的是消除下来的粉尘量和进入的粉尘量的百分比。当然，这些专业术语也不需要特意去详细了解，大概了解就可以，还有一些总效率和穿透效率。
2、关于压力损失的指标：这项通常指的就是锅炉脱硫除尘器的进口和出口处的气流的全压值的差，通常用来表示气流经过流入除尘器后所消耗的一定的机械能。锅炉脱硫除尘器在具体由专业人士计算指标的时候，通常是要知道局部阻力的系数，然后联系现场压力表的测量值，通过公式可以计算出来，从而有一定的反映情况。
脱硫除尘器在长时间使用后会积累很多的灰尘，如果不及时的进行清理可能会埋下安全隐患，为了使位于收尘器不同位置的滤袋都能及时清理干净，不但要适当加大清灰动能，而且要使清灰动能均匀施加于每一条滤袋的不同部位上，以满足工况的需要。
脱硫脱硝除尘器的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范围内，对脱硫除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫除尘器的摩擦过大会影响工作效率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。
要减少脱硫除尘器的摩擦，除尘管的厚度要合适，流速要正常，不会产生堵塞现象。脱硫除尘器的本体在材料选择上要慎重，材料必须具备很好的耐磨性能。在脱硫除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上耐磨损涂料，增强耐磨损性能，综合提高脱硫除尘器的工作效率。
减少脱硫除尘器的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积极作用。
机械振打式清灰，反吹风式清灰，气箱脉冲式清灰，脉冲喷吹式清灰这几种。除尘系统机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大，但由于清灰动能较脉冲式清灰方式，虽然各有特点，但由于都是整个袋室同时清灰，难免造成局部的滤袋或滤袋的局部粉尘不能及时清除干净，对处理一般粉尘来说，影响的只是使收尘器的阻力升高，而对于处理含碱粉的废气，就留下了碱粉因长期在滤袋上滞留而结疤的隐患。
脱硫脱硝除尘器在烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。下面为大家介绍一下脱硫脱硝除尘器的除尘过程：
1、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
2、排尘过程
脱硫除尘器经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程
3、分离阶段
当高浓度的尘流流向分离界面以后，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
4、捕集分离
捕集分离脱硫脱硝除尘器过程实质就是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
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