电炉除尘器清灰方式与技术特点
电炉除尘器采用中间进排风的结构形式。这种形式的优点是结构整体好，抗风雪荷载及地震力强，维护检修方便。设备密闭性能好，静态漏风率＜5%。为确保密闭性，在法兰设计、检修门设计、人孔设计和阀门设计中均采用了相应的技术措施。例如，法兰用凸台法兰并用橡胶石棉垫和密封膏密封．检修门用环形橡胶圈及六点固定等技术措施，对制造提出相应要求。清灰方式上采用两套回转切换定位喷吹清灰装置，并加设反吹风机和三状态阀，实现每室的三状态反吹清灰。为延长滤袋使用寿命，提高净化及清灰效果，选用了复膜729滤袋，滤袋缝制采取相应措施，同时，采用了耐磨损的风量调节阀，调整后保证各室风量分配均匀，误差<±5%。
电炉布袋除尘器技术热点：
1、中频炉除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、电炉布袋除尘器喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、电炉除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
中频炼钢炉烟气净化系统工艺概述：中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩+加料设备+出钢设备+除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行高效捕集。
工作原理：中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
炼钢电炉在加料、冶炼和出钢的全过程中散发大量烟尘，据估计烟尘量约为12~16kg/t钢。电炉炼钢工艺及其污染源具有以下特点：电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期。在熔化期、氧化期产生赤褐色浓烟，在还原期产生黑烟或白烟，在氧化期产生的烟尘量最大，烟气温度和含尘浓度最高。现炼钢电炉向大容量、高功率、强吹氧、炉外精炼方向发展，冶炼强度显著提高，冶炼周期大大缩短，烟尘污染更加集中而浓烈。超高功率冶炼的电弧噪声高达115dB，是一种新的污染源，当废钢中混有含氯化工废料时，还会产生微量二恶英有毒气体。精炼炉也称钢包炉(或LF炉)是炉外还原二次精炼设备，在电弧加热保温吹氢搅拌，加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程产生烟尘污染。
电炉除尘器排烟方式采用有炉盖罩、屋顶罩捕集方式，排烟采用炉盖直排管捕集方式，在装料工况时，炉盖转开，在废钢和铁水倾倒瞬间产生蘑菇状烟柱直冲屋顶，在出钢时，炉体处于动态倾倒状态，此时采用炉体本身密闭罩捕集烟尘，同时，密闭罩还可以辅助炉内排烟，隔挡电弧光，消减电弧噪声。由于炼钢电炉产生的粉尘几乎100%的都在5~10μm以下，且粘性较大，故采用涤纶针刺毡或覆膜涤纶针刺毡的低压长袋电炉除尘器，90t电炉采用除尘器除尘风量~550000m3/h，排放浓度为20~50mg/Nm3。
近年来，一种意大利进口的超高功率电炉炉侧连续性进料并从进料口排烟的形式出现在我国部分钢厂内。由于连续性的进料代替炉顶加料，不仅使炉顶阵发性的大烟量变为连续性的小烟量，同时烟气量也降低，再加上是通过进料密封输送带兼作排烟管，既使废钢料加温，又对内排烟降温，节能效果明显，很快得到推广。但其排烟仍采用传统方式，内排加屋顶罩，采用低压长袋电炉除尘器。
泊头市恒东环保设备有限公司（http://www.bthdhb.com）是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。本公司主要生产旋风除尘器，袋式除尘器，布袋收尘器，沉流式滤筒除尘器，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中 的烟气净化、粉尘治理及物料回收。致力于发展新型高效的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。