电炉除尘器在运行初期的除尘效率是比较好的
近年来，我国出现的大范围、长时间严重雾霾天气，与燃煤工业锅炉窑炉区域高强度、低空排放的特点密切相关。根据国家环保部门报告明确表示，治理大气污染首要抓起的是铸造燃煤锅炉电炉行业。很明显，只要是锅炉电炉就需要除尘器治理污染。所以说在今后3年之内电炉除尘器的前景仍然可观，仍有很大的销售市场。
关于电炉除尘器的设计首先我们要先根据电炉烟气的特点来分析，其次是设计它的回收工艺以及价值和投入成本，这几方面来设计生产出比较合理安全可行的烟气治理设备。当然这些方面具备成熟后，还需要我们在现实使用当中的经验技术来进行有效的投入和净化。那么首先要分析：
电炉烟气特点
一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33；二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg；三是烟尘的主要成分为SiO2。
烟气净化回收工艺
电炉除尘器为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经电炉除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。
烟气净化技术
根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，电炉除尘器结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。
电炉布袋除尘器在运行初期的除尘效率是比较好的，其各项技术指标均达到要求，在日常系统运行中，应密切注意烟气温度助记词清灰压差的变化，利用野风阀进行例题调控烟温，尽可能减少烟气含湿量，加强对电炉除尘器的日常维护与检修，特别是对清灰部分的脉冲阀、电磁阀、离线阀，以及布袋破损时的及时维护处理，才能更好更有效的提高电炉除尘器的除尘效率。根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：
减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉除尘器的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
电炉除尘器烟气净化设备的选择。熔炼一吨工业硅约产生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器；热交换器采用循环给水控制；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
净化原理。采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。
通过以上措施，将电炉除尘器系统的各项指标控制在最佳状态下，确保除尘系统正常、稳定的运行是完全可行的。
泊头市恒东环保设备有限公司（http://www.bthdhb.com）是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。本公司主要生产旋风除尘器，袋式除尘器，布袋收尘器，沉流式滤筒除尘器，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中 的烟气净化、粉尘治理及物料回收。致力于发展新型高效的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。