滤筒除尘器的优化设计
随着环保除尘设备市场的扩大，各种除尘器产品日益被人们认知，作为代表未来除尘器发展方向的布袋除尘器受到市场青睐，而滤筒除尘器作为布袋除尘器的变型产品，其未来的发展空间则被更多的除尘器厂家普遍看好。脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。脉冲滤筒除尘器的工作过程：含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。
滤筒除尘器的优化设计
滤筒除尘器内部无均流装置，流场均匀性差；进风口和出风口非对称分布，流场均匀性进一步恶化；进风口距箱体底端较近，箱体底端的积灰，会不断被卷吸扬起，产生的“二次扬尘”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率降低。
滤筒除尘器按进风口位置分为上进风、下进风和侧进风。若除尘器改为上进风方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度改动，经济成本较高；侧进风方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高；下进风方式结构简单，成本较低。研究结合侧进风流场均匀性高和下进风结构简单两者优点，做改动。结构方面：调整进风口和出风口位置，使其相对分布；缩短除尘室长度，改设倒四棱台灰斗，并设灰斗挡风板，避免“二次扬尘”现象；采用N型风道进风方式，风道中设导流板，防止风道中气流分配不均；箱体内设气流均布板，通过调整其角度和数量使滤筒除尘器内部流场均匀性达到最佳。
选择滤筒式除尘器需要考虑的问题
根据粉尘的性状选用滤筒：粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性，现着重从粉尘的物理性分析滤材的材质、结构以及后处理等方面的正确选用。
1、粉尘的附着性和凝聚性
粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关，综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。例如，安息角小于30°的称为低附着力，流动性好；安息角大于45°的则称为高附着力，流动性差。此外，粉尘与固体表面的粘性（附着性和凝聚性）大小还与固体表面的粗糙度、清洁度有关。
2、粉尘的磨啄性
滤材在过滤、拦截、凝聚粉尘时，粉尘（特别是不规则形粉尘）对滤材的破坏性称为磨啄性。它与粉尘的性质、形态以及携带粉尘的气流速度、粉尘浓度等因素有关。例如：铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等材质坚硬，属于高磨啄性粉尘；颗粒表面粗糙、尖棱不规则的粉尘比表面光滑、球形颗粒粉尘的磨啄性要大许多倍（约10位左右）；粒径为90μm左右的粉尘磨啄性最大，而当粉尘粒径减小到5-10μm时磨啄性则十分微弱；粉尘的磨啄性与携带其气流速度的2~3.5次方成正比。因此，为了减少粉尘对滤材的磨啄性，必须严格控制气流的速度和匀速性。此外，对于磨啄性大的粉尘要选用耐磨性好的滤材。
卷烟厂滤筒除尘器虽然具有很大的优势，但是目前应用还不是很普遍，还有很多技术上的难点需要改进，特别是滤料和清灰系统。随着滤筒除尘器在各个行业的广泛应用，针对不同的物料性质就需要不同的滤料，现有的各种纤维、聚酯、覆膜等滤料已经不能满足需求，因此开发新型、高效的滤料就越来越迫在眉睫。工业用滤筒除尘器体积较大，滤筒也较长较多，如何保证整个滤筒的上、中、下部都能达到较好的清灰效果；工业上滤筒清灰一般是轮流在线清灰，如何使滤筒间的相互影响最小而又不影响除尘效果，这些问题有待我们今后进一步研究。
目前，滤筒除尘器广泛应用于各大行业领域，如何选择合适自己工况的滤筒除尘器尤为重要，这可直接影响到除尘效果。因此下面我们就和大家分享一个关于选型的建议。
1、选用滤材的原则：滤筒除尘器的除尘滤筒通常是用纸浆、合成纤维或以纸浆、合成纤维为基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境各部相同。因此，滤筒除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。
2、正确选用除尘滤筒的方法。正确选用滤筒的方法包括：根据含尘气体的理化特性选用；根据粉尘的性状选用；根据粉尘爆发的总量选用；以及滤筒除尘器的排放指标选用等等。
泊头市恒东环保设备有限公司（http://www.bthdhb.com）是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。本公司主要生产布袋式除尘器，电炉除尘器，收尘器，袋式除尘器，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中 的烟气净化、粉尘治理及物料回收。致力于发展新型高效的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。