锅炉布袋除尘器改造后的投运效果
锅炉布袋除尘器人员应检查除尘器内部,减速机能灵活转动润滑,检查灰斗卸料设备的运行情况,确保这些部件的正常运行.检查卸料装置和灰装置是否正常运行.安装现场对过滤器进行清理,使路面畅通无阻,操作搜索平台,走道栏杆,采光充足,完成旋转机构外的屏蔽或挡板,控制室应有有效的冷却、防尘和防火措施.
锅炉除尘器布袋布安装后,应检查布袋、壳、布袋、隔墙板,不得触及每袋底.检查除尘器本体后,关闭并锁上所有门.压缩空气系统的工作必须正常.干净的灰色系统开关位置正确.压力表和差压表显示正常.
检查灰色系统的气道密封,不得泄漏,检查电磁脉冲阀动作,必须灵活、均匀地移动.在点炉或系统启动前四小时内,对灰斗进行加热,以防止因灰或灰的出现而引起桥或灰现象的发生.
新布袋必须在第一次交货前,或在锅炉启动前冷却后,先用高温除尘袋预先涂覆.应用的方法和参数详见技术要求.预涂必须在确定主机点炉一天完成.后袋的预涂灰的主机出现了缓慢燃烧,必须打开除灰系统,把包粉尘层被除去,下一个主机再次开始之前预涂灰,这样可以防止潮解糊袋表面灰层.
对于循环流化床锅炉,由于燃料燃烧时间长,必须在该过程中使用灰罐等设备,防止锅炉布袋布袋内油烟的影响.无重油柴油中使用燃料油.锅炉布袋除尘器预涂方法.
锅炉单机除尘器改造后的投运效果怎么样
(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内领先水平。
锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
脉冲布袋除尘器随着社会的发展,人们的生活物质水平不断上升,社会对环境保护的要求也越来越激烈,除尘设备作为控制污染源中颗粒物对大气污染的主要设备——除尘设备将面临巨大的发展机遇。布袋除尘器在使用时的注意事项：灰斗，过滤室筒体，清洁室各入孔门。防爆门、观察孔等各法兰间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气;花板梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入框架滤袋后上歪斜漏气;反吹旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行，且保持2-4MM距离，转动要灵活，风口装置与撞头，位置恰当;顶盖上后，应先试其旋转是否灵活。顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时密封性;安装完毕后，各传动部分部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器接线是否反转，如反转应立即重新接线，以免损坏机件，确定无误才可正式启动;运行过程中各传动部件应定期注油，应定期检查反吹风旋臂是否正常，反吹风自控系统应定期检查，防止故障。定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损，应及时调换滤袋。布袋除尘器在使用时一定要注意它的使用事项，由于布袋除尘器在使用时会影响到除尘器的除尘效率和整个除尘设备的运行，因此我们一定要按照它的注意事项使用，这样才能使布袋除尘器在使用的时候充分发挥它的作用，使布袋除尘器有一个更好的发展前途。
泊头市洁贝环保设备有限公司（http://www.jiebeihuanbao.com）采用先进生产技术和管理方式，生产质优价廉，经久耐用的环保产品。大型袋式反吹除尘器，生物质锅炉除尘器，除尘器骨架，湿式脱硫除尘器，我公司是以科技投入为先导，以过硬的质量为保障，以精良的设备，先进的工艺为核心，是基设计，制造，安装调试以及售后服务为一体的大型环保产品开发生产企业。