单机脉冲除尘器的流量、压力损失和除尘效率
单机脉冲除尘器就是众多污染企业解除烦恼的神器。它的原理很简单，它就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min[1]。单机脉冲布袋除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。
单机脉冲布袋除尘器在使用时灵活方便，就地集尘，就地处理，两点增加其工作效率，能有效地保证工厂的空气的洁净度。单机脉冲布袋除尘器基本结构由除尘箱体、离心风机和滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，单机除尘器利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。单机除尘器在整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等等综合能力的一个集合。
单机脉冲布袋除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。现就流量、压力损失和除尘效率的有关问题分述如下：
(一) 流量
单机脉冲布袋除尘器的流量为通过设备的含尘气体流量。袋式脉冲除尘器流 量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积表示。在操作温度、压力下则取即可。某些情况下，气体 的特性参数与空气相近，其重度(或密度)及粘度(粘滞系数)可取空气的值。在湿度大的场台，即使有少许的温度变化，由于水汽凝结分离也会使气体体积发生相 当大的变化，这一点应当注意。特别是当计算除尘器排出浓度时，因为以干气体体积或以湿气体体积作为基准时，浓度差别将很大，因此在计算中必须标明使用什么基准。
(二) 串联操作时的总除尘效率
由于下述原因，往往把除尘器串联起来使用。(1) 用第一级除尘器进行粉尘的预处理，以减少流入第二级除尘器的气体含尘浓度，使第二级除尘器只接受分离细微粒径的尘粒，同时，防止因粉尘负荷过大而引起除尘器性能的降低或堵塞等。在静电除尘器或滤筒除尘器等高效装置之前，设置旋风除尘器或多管式旋风除尘器就是这种例子。这与单独使用电除尘器相比，可以减少粉尘的清灰次数，从而提高与维持较长时间的高的总除尘效率。
(三) 压力损失
单机布袋除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，为除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损 失以及除尘器的气体流量为选择风机的根据。除尘器的压力损失，一般以除尘器主要部分的动压(速度头)的多少倍米表示，其倍数称为除尘器的阻力系数。
脉冲布袋除尘器花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。
花板的钢板厚度一般为4～6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘器滤袋的数量。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割。用弹性胀圈固定滤袋花板孔径d的公差为正负1MM.花板尺寸，所以决脉冲囊除尘器制度尺寸之机。
花板上的圆孔以定滤袋，孔之中心去过小，必使除尘器内之半风速(即常言之罐口风速—二can velocity)高，阻力增，清时难粉尘沉灰;或有可使除尘滤袋相龃龉，短滤袋之用命。反中心去过大，会大除尘器之积，多费钢材。故须理而定滤袋中心去尺寸。
单机脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
当一台新的锅炉脉冲除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
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