单机脉冲除尘器基本结构与优势
单机脉冲除尘器属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉喷单机除尘器除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
脉冲单机布袋除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。脉喷单机除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。
单机脉冲布袋除尘器花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。花板的钢板厚度一般为4～6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘器滤袋的数量。为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割。用弹性胀圈固定滤袋花板孔径d的公差为正负1MM.花板尺寸，所以决脉冲囊除尘器制度尺寸之机。花板上的圆孔以定滤袋，孔之中心去过小，必使除尘器内之半风速高，阻力增，清时难粉尘沉灰；或有可使除尘滤袋相龃龉，短滤袋之用命。反中心去过大，会大除尘器之积，多费钢材。故须理而定滤袋中心去尺寸。
脉冲布袋除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播 .
单机脉冲布袋除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。
单机脉冲布袋除尘器原有特点是滤袋寿命长、操作方便、维修工作量小、性能稳定、处理气体能力大、净化效率高、不受地点限制、可随意摆放、就地收尘等特点。
锅炉脉冲除尘器设备除尘效率不断提高，滤袋不在出现泄漏现象，现已做到无缝隙，无破损，除尘效率达到国家统一要求。设备箱体内部滤袋和滤架的间隔也进行了距离之间的延伸，不会因工作压力大，使滤袋与滤架之间进行摩擦导致滤袋的破损，从而滤袋和滤架的寿命都得到大大提高。露天安放和压缩空气压力低的问题，我们已经在结构方面和脉冲阀上进行全面改进。
单机脉喷布袋除尘器是我公司在MC型单机脉喷袋式除尘器的基础上，经过实践，改进研制开发的一种高效节能型除尘器。该设备设计合理，博采国内外单机袋式除尘技术之精华，采用脉冲喷吹的清灰方式，具有进风均匀、清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。
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