电炉除尘器的工艺流程
电炉除尘器是锅炉及工业生产中最常用的配套设备。锅炉除尘器的功能就是将锅炉燃料。燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，达到脱硫除尘的目的，从而大幅度的降低排入大气层中的烟尘量，它是改善环境污染，提高空气质量的重要的环保设备。
电炉除尘器的进风口接通前卫降温设备，再由降温设备的进口接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘器的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过除尘器布袋过滤后，净气由除尘器布袋内部上升到净气室，最后通过风机的吸力，吸出除尘器的体外，排到脱硫设备。在除尘器不断的过滤工作中，除尘器布袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘器的运行阻力增加，增加到一定值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
电炉除尘器冷风补偿机构：含尘气体在进入除尘器以前，设有冷风补偿机构，在温度控制仪的控制下，当含尘气体的温度过高时，冷风补偿阀打开，掺冷风以降低含尘气体的温度，防止烧坏布袋。
电炉除尘器火花捕捉器：在进入布袋除尘器以前，我们设有火花捕捉器，将含尘气体中的火星灭掉，同时也将大颗粒粉尘沉降下来。
在每个电炉的吸尘罩的出口，设有电动蝶阀，可根据电炉的工作需要而进行调节风量。
电炉布袋除尘器除尘系统技术指标
1粉尘排放浓度低于50mg/m3。
2除尘净化效率大于99%。
3除尘器的制作要符合国家相关标准和规定。
选择电炉除尘器布袋材料时，要参考飞相关资料或请教专业生产厂商和专家，综合考虑价格、使用寿命和处理物料的物性等因素，特别是外购除尘器时不能单纯考虑价格，还必须考虑其配置和材料。除尘器布袋的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用。滤布必须有合适的孔隙，允许空气顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。但是，过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。
电炉除尘器布袋的特点：
1.显著的耐温性，长期使用温度260℃，具有安全的空间以应付停机与意外事件等。
2.良好的抗化学性在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实P84滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值。
3.低逆洗压力并高弹脱泥饼效率。
电炉除尘器的工艺流程
中频炉—–烟气捕集罩—–阀门—旋转装置—-支管道—-主管道—沉降室—除尘器—-风机——烟囱
(1)烟气捕集罩中频炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩作为烟气捕集罩。为了不影响工人操作及上料，烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方，在上料或检修时捕集罩可移动到其他位置，以不影响加料与检修。
(2)旋转装置该装置处于活动管道与固定管道之间，以利于捕集罩的移动。
(3)因为烟气中含有少量硫成分，故设备主体和主管道采用4号钢板制作，支管和吸尘罩用不锈钢制作，防止短时间腐蚀坏。采用离线回转脉冲除尘器除尘系统工艺参数的确定系统废气量、管道流速、主管道直径：环境温度、烟气温度高峰值、系统阻力、风机选择型号、流量、全压、电机粉尘收集及储运根据厂方要求另外配备或者自备电器控制采用自动、手动两种控制方式。电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路自锁、连锁方式。
电炉除尘器可根据用户的炼料特性.上料方式做半密罩.全密罩.顶西罩或旋转罩,我公司设计的电炉除尘器PL布袋除尘器,采用耐高温到260摄氏度以上的耐高温滤料做布袋,并在管道进入除尘器前装置火花补集器,保证了设备的安全运行.
泊头市恒东环保设备有限公司（http://www.bthdhb.com）是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。本公司主要生产木工旋风除尘器，袋式除尘器，布袋收尘器，滤筒除尘器，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中 的烟气净化、粉尘治理及物料回收。致力于发展新型高效的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。