脉冲单机除尘器使用过程中最常见的问题
随着脉冲单机除尘器的清灰系统和生产工艺不断地改进不断地优化,除尘效率越来越高,几乎达到了100%的除尘效率。脉冲除尘器在工业除尘中的作用越来越重要了。因此脉冲除尘器的市场前景是非常的广阔的。脉冲除尘器得到广泛应用的同时 ,客户朋友们有着这样的疑问,脉冲除尘器经常出现的问题有哪些呢,应该怎样解决呢?下面就由洁净环保的工作人员为大家详细介绍一下。
在脉冲除尘器的使用过程中最常见的问题有:
1、电磁脉冲阀的漏气现象,这是脉冲除尘设备运行中最常见的故障,产生这一故障的原因可能是:①电磁脉冲阀膜片损坏导致的脉冲阀不工作,风包压力降低,气缸关闭,除尘器压差增加,通风量降低。②电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。解决方法是:①在安装压缩空气管道内部的铁锈焊渣清理干净。②在使用电磁脉冲阀漏气时检查膜片是否损坏,如果损坏要及时更换。
2、提升阀工作异样, 出现这一情况是要检查阀板是否脱落,如果出现这一情况只需将阀板位置向上调即可。
3、滤袋的损坏,这是我们在使用除尘器的时候最常见的故障之一,一般情况下会表现出除尘效率下降,有漏灰现象。如果只是个别除尘器布袋损坏我们可以依次手动关闭每室的提升阀,观察收尘烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量民贡献降低,就说明哪个室的滤袋损坏。然后关闭该室的 脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋的条数和位置,最后取下袋,用以盖板将花板孔堵死或直接将破袋袋口扎死。
4、如果出现除尘器的除尘效率不佳,可能是新安装的除尘器布袋的之间的孔隙较大。
5、如果出现糊袋现象,有可能是脉冲除尘器的运行阻力过大造成的,一台性能良好的除尘器,运行阻力 应该保持在1500Pa一下。
脉冲单机除尘器的工作原理:
含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。
单机布袋除尘器的特点如下:
单机除尘器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。
单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及滤尘架,机架包括上壳体和下壳体,电机及风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内,滤尘架设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连接,在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下壳体一侧设置进风口,上壳体上方设置出风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。
单机脉冲除尘器部件的构造特性
一、风机部件应用仿外洋离心透风机,风量大,风压高,风机特征曲线硬,并应用消声步伐,运用时乐音小。
二、过滤器部件应用产业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器,布袋内装有弹簧钢丝网,过滤结果好,改换滤袋便当,运用寿命长。
三、过滤器部件的清灰机构,是应用电念头动员偏爱轮,连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机一连事情时,清灰机构准时主动振打清灰,手控即风机中止后清灰机构主动事情,数十秒钟后主动中止,也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰,清灰工夫是非由用户自行调理工夫继电器。
四、过滤器部件装有即宽畅又密封的疾速折卸检验门,以便需求时停止检验和移出过滤器
五、集尘器上方一侧的进风接口在需求时可折下,以便于加猛进风口面积的运用。
目前大气污染是我国环境污染比较严重的一个方面,而元凶巨恶便是烟气,在这样科技发达的技术时代各种形式的除尘器应运而生。由于环保事业的形势越来越严峻,国家环保部门对烟气排放标准的要求不断的提高,最原始的静电除尘器已经满足不了人们的对于除尘工作的需求了,而单机除尘器的出现为工业粉尘化解了尴尬的局面。
对单机除尘器的保养一定要做到以下几点:
1、在使用之前,首先要保证雾化的良好,在停磨前一定要停水,这样才能避免了水分的蒸发而出现的不好的后果。
2、要将滤袋的风压维持在合理范围之内,要求油水分离,气包要及时进行排水。并且要经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
3、客户一定要对相关的漏风系统进行检查,以免出现了全面堵漏的情况,最重要的是一定要对出磨废气系统进行必要的外保温。
4、在使用单机除尘器的时候要注意低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨。要注意控制加料速度。只有这样才能让设备均衡的保持除尘效果。
单机除尘设备之所以能够高效的除尘是以良好的检修维护工作为前提的,所以在除尘器的日常应用中,我们一定要尽力的做好单机除尘设备的检修工作。
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