锅炉布袋除尘器配置及功能设计
锅炉布袋除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2%，进口烟道挡板阀应有防磨损措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能，并能容纳一个人进出方便检修。
燃煤锅炉除尘器配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：布袋除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于容量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大、故障频繁的锅炉机组，或锅炉空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。3、在新项目设计中，除尘专业应向锅炉专业提供袋式除尘系统(由空气预热器出口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。
锅炉布袋除尘器除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉最大工况烟气量来确定。布袋除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑最高温度和最低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。
锅炉除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统布袋除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等特殊状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按30-40m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。
对于改造项目的风机选择，一般情况下，布袋除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，脱硫塔的阻力一般按1200pa计算。
由于燃煤锅炉产生的粉尘较轻，燃煤锅炉除尘器的过滤风速不能过高，一般选在1.0m/min以内，不然风速过高由于风速的带动粉尘始终处于悬浮状态，无法落入灰斗内造成布袋堵塞除尘器无法工作。
随着社会的发展，我国对布袋收尘技术的需求非常大，因为该项技术具有以下优点：1)布袋收尘技术的工作效率相对较高。在实际工作中，布袋收尘技术能够处理99%以上的烟尘，其除尘的浓度一般在每立方米十几到几十毫克之间，尤其是对一些亚微米粒径的细尘，具有相当高的除尘效率；2)布袋收尘技术处理风量的范围非常广。在工业生产过程中，通过布袋收尘技术能够有效的清楚其中的烟尘，降低废气对大气环境的排放，提高其空气质量。3)布袋收尘设备的结构都相对比较简单，不管是在操作还是在维修方面，既便于操作管理，还降低了维修的费用。4)布袋收尘技术的成本相对较低，与电除尘器相比，布袋收尘技术同样具有非常高的除尘效率，并且其成本也要明显低于电除尘器。5)布袋收尘技术可以在超高温的条件下工作。由于人们采用的滤料都是耐高温的材料，因此当温度超过200℃，该设备同样能够达到除尘的效果。6)布袋收尘技术在除尘过程中并不会受到粉尘特性或者店苏的影响，具有非常高的性能，能够达到除尘的效果。
锅炉脉冲除尘器主要是由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统以及排水机构等部分构成，要想保证布袋收尘器的工作效率与质量，就需要我们根据实际情况选择合适的滤袋材料，并采用先进的清灰系统，由此看来，清灰方法是布袋收尘工作中最关键的环节之一。目前，我国布袋收尘器的最常见清灰方法有：气体清灰、机械振打清灰、人工敲打等。其中气体清灰主要是利用高压气体对滤袋进行反吹，从而清除滤袋上存在的积灰，气体清灰主要包括脉冲喷吹清灰法、反吹风清灰法等；机械振打清灰也就是通过机械设备对排列的滤袋进行一系列的振打，从而清除滤袋上的积灰；人工敲打也就是通过人力对每个滤袋进行拍打，以清除滤袋上的积灰。
锅炉布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋收尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋收尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
由于我国现阶段仍大量存在着中小型燃煤锅炉，因此我国政府相关部门应当对中小型燃煤锅炉的烟气脱硫技术进行相应的管理。为了推进锅炉烟气脱硫除尘技术的发展，首先应当加强对专业性技术人员的管理，鼓励专业性技术人员对现有技术进行深入的研究，对现有技术进行完善，对于现阶段脱硫除尘技术中存在的问题及时进行纠正。与此同时，由于现阶段我国绝大多数城市与地区的锅炉烟气脱硫除尘技术难以达到预期的脱硫除尘目标，因此相关专业性技术人员应当结合实际工作情况，改良相应的脱硫除尘技术。1、加大研发力度为了提升锅炉烟气脱硫除尘技术，应当加大相关部门的研发力度，借鉴西方发达国家的研发成果，对我国传统烟气脱硫除尘技术进行创新。与此同时，专业性技术人员在开展脱硫除尘工作中，应主动学习西方发达国家先进的脱硫除尘理念，结合相关企业具体脱硫除尘工作开展情况，提升脱硫除尘工作的科学性与合理性，结合相关企业的污染特点研究出区域性、独特性的锅炉烟气脱硫除尘技术。2、加大企业的资金投入现阶段制约锅炉烟气脱硫除尘技术发展的决定性因素就是企业资金投入问题，为了贯彻落实节能减排发展战略，供热企业管理层应当加强烟气污染问题的重视，主动承担起供热企业的社会责任，对锅炉烟气脱硫除尘技术进行改良，直到满足国家相应的烟气排放标准。与此同时，企业管理层还应当积极的加大设备改造资金以及技术研发资金的投资比重，健全基础配套设施，从而满足锅炉烟气脱硫除尘的技术需求。
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